Гвинтовий прес-згущувач

Використовується для згущення м'якоті.

• Для гвинтового вала ступінь стиснення розумно розподілена по осі. Тим самим ефективно забезпечувати нормальну роботу обладнання.
• На стороні вивантаження оснащений внутрішнім вузлом зневоднення з отворами, які можуть ефективно забезпечити рівномірність зневоднення внутрішнього та зовнішнього шару целюлози. Якщо необхідно, скористайтеся пристроєм зворотної промивки, щоб промити внутрішній вузол зневоднення, щоб переконатися в гладкості внутрішнього каналу зневоднення.
• Пневматичний блок із зворотним поштовхом може забезпечити стабільність і регулювати стан консистенції розряду.

1. Гвинтовий вал

Зазвичай виготовляється з високоміцної легованої сталі, яка проходить спеціальну термічну обробку та процеси зміцнення. Цей матеріал демонструє надзвичайну зносостійкість і стійкість до кручення, здатний протистояти значним зусиллям екструзії та силам тертя під час тривалої експлуатації без надмірного зношування чи деформації.

Лопаті шнека мають унікальну конструкцію, де крок поступово зменшується від кінця подачі до кінця розвантаження. Це поступове зменшення кроку ефективно збільшує тиск екструзії на целюлозу, дозволяючи воді поступово вичавлюватися, коли целюлоза рухається вздовж валу шнека.

Поверхня валу гвинта може бути покрита спеціальним покриттям, таким як тверде хромування або нанесення полімерних зносостійких матеріалів, що додатково підвищує його зносостійкість і подовжує термін служби.

2.Циліндр

Виготовляється з товстих і міцних металевих матеріалів, як правило, високоякісної вуглецевої або нержавіючої сталі. Товщина стінки циліндра ретельно розрахована та розроблена таким чином, щоб витримувати внутрішній високий тиск і тертя.

Внутрішня поверхня циліндра піддається тонкій механічній обробці для досягнення надзвичайно високого рівня гладкості, тим самим мінімізуючи опір під час потоку пульпи та запобігаючи адгезії та накопиченню пульпи всередині циліндра.

Циліндр рівномірно оснащений численними тонкими дренажними отворами. Розмір і розподіл цих отворів точно розроблені для ефективного виведення екструдованої води, гарантуючи при цьому, що волокна целюлози не втрачаються.

3. Вхідний отвір для подачі

Вхідний отвір має простору воронкоподібну форму для забезпечення рівномірного та плавного надходження великого об’єму пульпи в циліндр шнекового згущувача. Краї вхідного отвору для подачі зазвичай закруглені, щоб уникнути утворення завихрень і заторів під час процесу подачі.

Впускний отвір може бути оснащений регульованими перегородками або клапанами для контролю швидкості та об’єму подачі, щоб відповідати вимогам різних виробничих процесів і характеристик целюлози.

4. Розрядний вихід

Форма та розмір випускного отвору оптимально розроблені для забезпечення плавного та швидкого вивантаження концентрованої пульпи під тиском, уникаючи закупорювання та скупчення.

Вихідний отвір може бути обладнаний пристроями моніторингу, такими як датчики тиску або датчики концентрації, щоб контролювати стан і якість вивантажуваної пульпи в режимі реального часу, створюючи основу для контролю та регулювання виробничого процесу.

5. Система приводу

Містить високопродуктивний двигун і точний редуктор. Двигун забезпечує потужну потужність, а через редуктор швидкості обертання з високою швидкістю перетворюється на обертання з низькою швидкістю та високим крутним моментом, яке підходить для гвинтового вала.

У редукторі використовується передова технологія зубчастої передачі, що забезпечує високу ефективність передачі, низький рівень шуму та стабільну роботу. Крім того, редуктор може бути оснащений пристроями захисту від перевантаження та регулювання швидкості, що дозволяє гнучко регулювати швидкість обертання вала шнека в залежності від потреб виробництва.

6.Опорна та фіксуюча структура

Складається з міцної сталевої конструкції, включаючи такі компоненти, як основа, кронштейни та балки. Ці структурні компоненти проходять суворі механічні розрахунки та аналіз міцності, щоб витримати вібрацію та ударні сили, що виникають під час роботи обладнання.

Опорно-кріпильна конструкція також оснащена амортизаційними пристроями та анкерними болтами для зменшення впливу вібрації обладнання на землю та забезпечення стабільності та безпеки під час експлуатації.

1.Годування

Целюлоза подається в циліндр гвинтового прес-згущувача через вхідний отвір по конвеєрному трубопроводу або іншому живильному обладнанню з певним тиском і швидкістю. У процесі подачі, під дією сили тяжіння і тиску подачі, пульпа швидко заповнює передню частину циліндра.

2. Гвинтовий двигун

Приводячи в дію системою приводу, гвинтовий вал рівномірно обертається із заданою швидкістю. Гвинтові лопаті постійно штовхають пульпу вздовж циліндра, утворюючи безперервний процес транспортування.

3. Екструзійне зневоднення

Під час руху пульпи вздовж валу шнека внаслідок поступового зменшення кроку лопатей шнека тиск екструзії на пульпу поступово зростає. Під потужним тиском екструзії вода в целюлозі видавлюється з проміжків волокон.

Екструдована вода виводиться через дренажні отвори на циліндрі, тоді як волокна целюлози поступово стискаються і щільно з’єднуються під тиском, утворюючи концентровану пульпу.

4. Концентрований розряд

Концентрована пульпа, яка пройшла достатню екструзію та зневоднення, нарешті вивантажується з розвантажувального отвору під рухом шнекового вала. Вивантажена концентрована целюлоза має вищу концентрацію та краще зв’язування волокон, забезпечуючи високоякісну сировину для подальших процесів виготовлення паперу.

1. Ефективне зневоднення та концентрація: здатність досягти значного зневоднення та концентрації целюлози за короткий період, збільшуючи концентрацію целюлози та зменшуючи вміст вологи, тим самим знижуючи споживання енергії та витрати на подальший процес сушіння.

2. Стабільний і надійний: структура надійна, а робота стабільна. Має хорошу стійкість до перевантажень і здатність самодіагностики несправностей. Навіть під час тривалої безперервної роботи він може підтримувати стабільну продуктивність і високу ефективність виробництва.

3. Мінімальне пошкодження волокон: використання м’якого методу екструзії мінімально впливає на фізичні властивості волокон целюлози, максимально зберігаючи довжину та міцність волокон і забезпечуючи якість паперу.

4. Високий ступінь автоматизації: оснащено вдосконаленою системою керування, яка забезпечує такі функції, як автоматична подача, регулювання швидкості, контроль тиску та сигналізація про несправності. Це зменшує ручне втручання та підвищує точність і послідовність виробництва.

5. Сильна адаптивність: здатність обробляти різні типи та якості целюлози, такі як деревна целюлоза, солом’яна целюлоза, макулатура тощо. Крім того, вона може гнучко регулювати робочі параметри відповідно до змін у виробничому процесі та вимогах.

1. Регулярне очищення: після вимкнення машини негайно очищайте внутрішню частину циліндра, шнековий вал, а також залишки целюлози та бруду на вході подачі та випуску, щоб запобігти засміченню та корозії.

2. Перевірка зносу компонентів: Регулярно перевіряйте умови зносу таких компонентів, як вал гвинта, лопаті гвинта, внутрішня стінка циліндра та дренажні отвори. Своєчасно замінюйте сильно зношені компоненти, щоб забезпечити нормальну роботу та ефект зневоднення обладнання.

3. Технічне обслуговування мастила: Регулярно змащуйте компоненти системи приводу, такі як двигун, редуктор швидкості та підшипники. Виберіть відповідне мастило або мастило, додайте та замініть їх відповідно до встановленого циклу та дозування.

4. Затягування з’єднувальних частин: Регулярно перевіряйте всі з’єднувальні частини та кріплення обладнання, такі як болти та гайки, щоб переконатися, що вони надійно закріплені та запобігти вібрації та несправностям, спричиненим ослабленням.

5. Перевірка електричної системи: Регулярно перевіряйте схеми, датчики, контролери та інші компоненти системи електричного керування, щоб переконатися в їх нормальному функціонуванні та швидко усунути електричні несправності.

Популярні Мітки: згущувач гвинтового преса, Китай постачальники згущувача гвинтового преса, фабрика