Тонкий екран тиску вихідного потоку

У паперовій промисловості «Fine screen Out-flow pressure screen» є ключовим обладнанням, спеціально розробленим для тонкого сортування та глибокого очищення целюлози. Він відіграє вирішальну роль у всьому процесі виготовлення паперу та безпосередньо впливає на якість і ефективність кінцевих паперових виробів. Його основною функцією є ретельне видалення надзвичайно дрібних частинок домішок, пучків волокон, недостатньо дисоційованих мас волокон та інших дрібних небажаних компонентів із целюлози за допомогою надзвичайно точного та ефективного механізму просіювання. Якщо ці домішки та небажані компоненти не видалити, вони серйозно вплинуть на якість целюлози та плавний хід подальших процесів виготовлення паперу, тим самим погіршуючи фізичні властивості, якість зовнішнього вигляду та придатність для друку паперу. Завдяки тонкій обробці сита тиску вихідного потоку можна значно підвищити чистоту та якісну консистенцію целюлози, забезпечуючи високоякісну та рівномірно стабільну целюлозну сировину для наступних процесів виготовлення паперу, таких як формування листів, пресування, сушіння, і покриття, гарантуючи, що вироблений папір відповідає або навіть перевищує галузеві стандарти та суворі вимоги клієнтів за різними показниками ефективності.

Використовується для тонкого сортування відходів целюлози та всіх видів грубої та дрібної целюлози.

Це обладнання може бути оснащено енергозберігаючими роторами: ротором грубого грохочення, ротором дрібного грохочення та ротором грохочення напірного ящика. Відповідний корпус оболонки та ситовий циліндр можуть відповідати кожному ротору, таким чином досягаючи скринінгу різних видів целюлози з високою ефективністю скринінгу та низьким енергоспоживанням.

1. Дизайн вихідного потоку

Пульпа надходить з високою швидкістю через впускний отвір, розташований у центрі корпусу сита, і витікає назовні вздовж внутрішньої стінки барабана сита під сильним тиском. Цей унікальний вихідний потік гарантує, що целюлоза може повністю та рівномірно контактувати з усією поверхнею сітки сита, значно збільшуючи можливості та ефекти просіювання.

Коли м’якоть витікає назовні, вона завжди піддається рівномірному тиску, що дозволяє кожній частині м’якоті пройти однаковий ступінь просіювання, ефективно уникаючи проблем нерівномірного просіювання та пропусків.

2. Процес скринінгу

Поверхня ситового барабана оснащена дрібними ситовими сітками однакового розміру. Ці ситові сітки ретельно розроблені та виготовлені, і лише надзвичайно дрібні волокна гарної форми, які відповідають певним вимогам і чиста якісна целюлоза, можуть плавно проходити крізь крихітні пори ситової сітки.

Відносно більші частинки домішок, пучки волокон, нероз'єднані маси волокон та інші компоненти, які не відповідають вимогам, блокуються на внутрішній стороні сітки екрана. Завдяки безперервному поштовху потоку пульпи ці забруднення поступово накопичуються та спрямовуються до спеціально розробленого вихідного отвору для відходів.

3. Контроль і регулювання тиску

Обладнання оснащене передовою та точною системою контролю тиску, яка може контролювати та регулювати тиск під час потоку пульпи в режимі реального часу. За допомогою інтелектуальних алгоритмів керування параметри тиску можна динамічно регулювати відповідно до характеристик пульпи (таких як концентрація, температура, розподіл волокон по довжині тощо) та вимог виробничого процесу.

Відповідний і стабільний тиск може не тільки забезпечити рівномірну швидкість потоку і стабільний стан потоку целюлози під час процесу сортування, але також допоможе підвищити точність і ефективність сортування. У той же час регулювання тиску також може адаптуватися до різних партій і джерел целюлозної сировини, дозволяючи обладнанню підтримувати відмінну продуктивність просіювання в різних складних ситуаціях.

1. Система входу пульпи

Він включає в себе добре спроектований впускний трубопровід для целюлози та впускний отвір, розташований у центрі корпусу сита. Вхідний трубопровід, як правило, виготовляється із зносостійких і корозійностійких матеріалів, що забезпечує тривалу стабільну роботу.

На вході, як правило, обладнаний високоточним пристроєм контролю потоку, таким як електричний регулюючий клапан або насос із змінною частотою, щоб точно контролювати вхідну швидкість і швидкість потоку целюлози відповідно до виробничих вимог, забезпечуючи надходження целюлози в корпус сита в стабільному та однорідному стані, що забезпечує гарні початкові умови для подальшого процесу сортування.

2. Барабан екрану та сітка екрану

Барабан екрану зазвичай виготовляється з високоміцних і стійких до корозії металевих матеріалів (таких як нержавіюча сталь) і проходить точну обробку та термічну обробку для забезпечення достатньої механічної міцності та стабільності.

Сітка екрану виткана зі спеціальних синтетичних волокон або металевих дротів з надзвичайно високою точністю та однорідністю пор. Поверхня екранної сітки може пройти спеціальну обробку, таку як покриття або обробка коронним розрядом, щоб підвищити її зносостійкість, властивості проти обростання та ефективність екранування.

3. Система відкидання розряду

Він складається з вихідного отвору для відходів і відповідних конвеєрних пристроїв. Вихідний отвір для відходів зазвичай розташований з одного боку або внизу корпусу сита, а його положення та форма оптимізовані для того, щоб перехоплені домішки могли плавно та швидко виводитися.

Конвеєрними пристроями можуть бути шнекові конвеєри, скребкові конвеєри або пневматичні конвеєрні системи тощо, відповідальні за своєчасне транспортування скинутих домішок до призначеного місця збору для подальшої обробки або переробки.

4. Система регулювання тиску

Він включає датчики тиску, контролери та приводи (такі як пневматичні або електричні клапани). Датчик тиску може сприймати зміни тиску всередині обладнання в режимі реального часу та передавати дані на контролер.

Контролер розраховує керуючий сигнал на основі заданих параметрів тиску та фактичних виміряних значень за допомогою складних алгоритмів і надсилає його на виконавчий механізм для регулювання величини та стабільності тиску.

5. Система приводу та трансмісії

Зазвичай він складається з двигуна, редуктора, муфти тощо, що забезпечує потужність для обертання грохотного барабана. Потужність і швидкість обертання двигуна можна вибрати відповідно до специфікацій обладнання та вимог виробництва.

Редуктор використовується для перетворення високої швидкості обертання двигуна на низьку швидкість обертання, придатну для обертання решітного барабана, і плавно передає потужність на грохотний барабан через муфту, щоб гарантувати, що грохотовий барабан обертається зі стабільною швидкістю протягом ефективні скринінгові операції.

6. Оболонка та опорна конструкція

Оболонка, як правило, зварюється з товстих сталевих пластин, які мають хорошу герметичність і міцність, здатні витримувати тиск всередині обладнання та вплив зовнішнього середовища.

Несуча конструкція використовує міцні сталеві балки та колони, які точно розраховані та розроблені для забезпечення стабільності обладнання під час роботи без вібрації та деформації.

1. Високоточне відсіювання: воно може видаляти надзвичайно дрібні домішки та небажані волокна з целюлози з точністю відсіву, що досягає мікронного рівня, забезпечуючи гарантію виробництва високоякісного паперу.

2. Висока потужність обробки: він може обробляти велику кількість целюлози за одиницю часу, задовольняючи вимоги до високої продуктивності сучасних ліній виробництва паперу.

3. Стабільна та надійна продуктивність: Завдяки передовому дизайну та високоякісним матеріалам ключові компоненти проходять суворе тестування та контроль якості та можуть підтримувати стабільний ефект екранування та механічні характеристики під час тривалої безперервної роботи, зменшуючи несправності та простої.

4. Гнучка адаптивність; він може регулювати та оптимізувати параметри відповідно до різних типів, концентрацій та якості целюлози, адаптуючись до різноманітної складної паперової сировини та умов виробничого процесу.

5. Енергозбереження та висока ефективність: завдяки оптимізованому структурному дизайну та стратегіям контролю тиску можна досягти ефективного скринінгу, одночасно зменшуючи споживання енергії, покращуючи ефективність виробництва та економічні вигоди.

6.Просте обслуговування та експлуатація: обладнання має просту та розумну конструкцію, і кожен компонент легко розібрати та встановити, полегшуючи щоденне технічне обслуговування та усунення несправностей. У той же час він оснащений інтелектуальною системою керування, якою легко керувати та керувати.

1. Ключові моменти роботи

Перед запуском екрану тиску вихідного потоку оператор повинен провести комплексну та ретельну перевірку обладнання, включаючи перевірку надійності з’єднань кожного компонента, нормальної роботи електричної системи, справності мастила та перевірки сітки. сітка пошкоджена.

Відповідно до вимог виробничого процесу та характеристик целюлози, точно встановіть робочі параметри обладнання, такі як тиск целюлози на вході, швидкість обертання, частоту бракування тощо, і уважно стежте за робочим станом обладнання після запуску, щоб забезпечити плавний запуск і нормальну роботу.

Під час роботи обладнання оператор повинен контролювати різні робочі показники обладнання в режимі реального часу, такі як тиск, швидкість потоку, концентрація, ситуація браку тощо. Через вікно спостереження та аналіз зразків швидко зрозуміти ефект скринінгу м'якоті.

Регулярно проводите перевірки якості просіяної целюлози та своєчасно регулюйте робочі параметри обладнання на основі результатів випробувань, щоб завжди досягати найкращого ефекту просіювання та якості продукції.

2. Технічні роботи

Регулярно очищайте вхідний трубопровід для пульпи та впускний отвір, щоб запобігти засміченню сміттям і впливу на вхідну частину пульпи. Одночасно перевіряйте стан зносу впускного отвору та своєчасно замінюйте сильно зношені компоненти.

Регулярно перевіряйте та очищайте барабан сита та сітку сита, видаляйте забруднення та волокна, прикріплені до сітки сита, і перевіряйте, чи сітка сита не пошкоджена чи деформована. При виникненні проблем своєчасно замінюйте екранну сітку.

Перевірте роботу системи вивантаження відходів, щоб переконатися, що вихідний отвір відходів вільний і транспортний пристрій працює належним чином. Регулярно очищайте канал викиду відходів, щоб запобігти накопиченню домішок.

Регулярно калібруйте та обслуговуйте систему регулювання тиску, щоб забезпечити точність датчика тиску та чутливість виконавчого механізму. Перевірте налаштування програми та параметрів контролера, щоб забезпечити стабільність і надійність регулювання тиску.

Регулярно перевіряйте та обслуговуйте систему приводу та трансмісії, включаючи стан ізоляції двигуна, рівень мастила в редукторі, з’єднання муфти тощо. Своєчасно замінюйте зношені компоненти, щоб забезпечити нормальну роботу обладнання.

Регулярно перевіряйте корпус і опорну конструкцію обладнання на наявність корозії, деформації, тріщин тощо, а також своєчасно ремонтуйте та зміцнюйте, щоб забезпечити безпеку та стабільність обладнання.

Створіть детальні файли технічного обслуговування обладнання, записуючи час, вміст, замінені компоненти та обслуговуючий персонал кожного технічного обслуговування, забезпечуючи довідкову основу для довгострокової експлуатації та управління обладнанням.

1. Значно покращити якість паперу: завдяки видаленню дрібних домішок і небажаних волокон поверхня паперу стає гладкішою та делікатнішою, зменшуючи дефекти та дефекти, а також покращуючи міцність, площинність і якість друку паперу, що відповідає виробничим вимогам високого рівня кінцеві паперові вироби.

2. Подовження терміну служби наступного обладнання: Забезпечте чисту целюлозу, зменшуючи знос і засмічення наступного обладнання для виготовлення паперу (такого як секція дроту, секція пресування та секція сушіння папероробної машини), зменшуючи витрати на технічне обслуговування обладнання та подовжуючи обслуговування термін служби обладнання.

3. Оптимізація виробничого процесу та потоку: стабільний та ефективний ефект скринінгу допомагає підтримувати безперервність та стабільність виробничого процесу, зменшує коригування процесу та перерви у виробництві, спричинені коливаннями якості целюлози, а також покращує ефективність виробництва та рівень кваліфікації продукції.

4. Зменшити витрати на виробництво: збільшити коефіцієнт використання целюлози та вихід хорошої целюлози, зменшити відходи сировини та споживання енергії та в той же час зменшити вартість обслуговування обладнання та заміну компонентів, тим самим зменшивши загальну вартість виробництва .

5. Адаптація до вимог захисту навколишнього середовища: Ефективно зменшити викид домішок у целюлозі, зменшити забруднення навколишнього середовища та дотримуватися дедалі суворіших норм охорони навколишнього середовища та вимог сталого розвитку.

Популярні Мітки: тонкий екран тиску вихідного потоку, Китай тонкий екран тиску потоку екрану постачальників, фабрика