Тонкий екран тиску висхідного потоку

У паперовій промисловості "фільмове сито висхідного потоку" є важливим обладнанням, яке використовується для тонкого сортування та очищення целюлози. Він відіграє важливу роль у підвищенні якості целюлози, оптимізації виробничого процесу та гарантії кінцевої якості паперу. Його основною функцією є ефективне видалення дрібних домішок, пучків волокон і недостатньо дисоційованих мас волокон з целюлози шляхом ретельного просіювання, тим самим значно покращуючи якість і чистоту целюлози. Високоякісна целюлоза, оброблена таким чином, забезпечує надійну сировинну основу для наступних процесів виробництва паперу, таких як формування аркушів і покриття, гарантуючи, що виготовлений папір досягає високих стандартів щодо фізичних властивостей, якості зовнішнього вигляду та придатності для друку.

Використовується для тонкого сортування макулатури.

Цей напірний сит змінює режим відсіву крапельного потоку традиційного напірного сита, надходження целюлози знизу, важкі домішки блокуються знизу та періодично виводяться, зменшує знос циліндра сита та ротора, продовжує термін служби циліндра сита та ротора; у процесі підйому целюлози дрібні легкі домішки дуже легко піднімаються наверх і виводяться через вхід у хвостову м’якоть, целюлоза завдяки сильному очищенню довгого зрізу ротора, якість сита та ємність можуть значно покращитися. У порівнянні з традиційним ситом з низхідним потоком, відсоток домішок у якісній целюлозі зменшується приблизно до 30%. Верхня частина цього обладнання не має пристрою для підйому, тому клієнтам зручно перевіряти та ремонтувати циліндр екрану та ротор. Структура цього обладнання розумна, стабільно рухається, проста в експлуатації, його методи скринінгу є лідером у вітчизняній продукції, і це може створити гарну економічну вигоду для клієнтів.

1. Конструкція висхідного потоку: м’якоть надходить через вхідний отвір у нижній частині корпусу сита та тече вгору вздовж внутрішньої стінки барабана сита під тиском. Цей унікальний метод висхідного потоку дозволяє повністю диспергувати целюлозу в барабані грохота, збільшуючи площу контакту та час із сіткою грохота та покращуючи ефективність просіювання.

Одночасно турбулентність, що утворюється під час процесу висхідного потоку, допомагає відокремити домішки від волокон і сприяє наближенню домішок до сітки сита, полегшуючи просіювання та видалення.

2. Механізм скринінгу: поверхня ситового барабана вкрита дрібною сіткою сита, а її розмір пор точно розроблений відповідно до вимог скринінгу. Коли целюлоза тече вгору, тонкі волокна та кваліфікована целюлоза можуть проходити крізь пори ситової сітки, тоді як великі домішки, пучки волокон і нероз’єднані маси волокон перехоплюються на поверхні сітки сита.

Перехоплені домішки під дією тиску та потоку води рухаються вгору вздовж поверхні сітки сита і врешті-решт виводяться з вихідного отвору відходів, досягаючи відділення домішок від якісної целюлози.

3. Контроль тиску: точна система контролю тиску підтримується всередині обладнання для підтримки стабільного тиску. Відповідний тиск допомагає сприяти потоку пульпи та забезпечує безперервність і стабільність процесу сортування.

Регулювання тиску також може оптимізувати ефект просіювання та збільшити вихід і якість хорошої целюлози на основі характеристик целюлози та вимог виробництва.

1. Вхідний отвір: розташований у нижній частині корпусу сита, він сконструйований таким чином, щоб забезпечити рівномірне та стабільне надходження м’якоті на сито, уникаючи локальних ситуацій високого чи низького тиску.

2. Барабан сита: це основний компонент екранування, зазвичай виготовлений із високоміцних і стійких до корозії матеріалів, таких як нержавіюча сталь, з високоточною сіткою екрану, встановленою на поверхні.

3. Сітка екрану: матеріал жорсткий, а пори однорідні. Він може витримувати тиск і знос під час процесу сортування, забезпечуючи при цьому точність і ефективність сортування.

4. Вихідний отвір для хорошої целюлози: розташований у верхній частині корпусу сита, він використовується для вивантаження відсіяної високоякісної целюлози. Його положення та форма призначені для зменшення зворотного потоку та порушення хорошої пульпи.

5. Вихідний отвір для відходів: розташований у верхній частині або збоку корпусу екрану, він використовується для виведення перехоплених домішок. Зазвичай він оснащений регулюючим пристроєм для контролю кількості та концентрації браку.

6. Система контролю тиску: містить датчики тиску, регулюючі клапани та інші компоненти, які можуть контролювати та регулювати тиск всередині обладнання в режимі реального часу, щоб гарантувати, що процес скринінгу виконується за оптимальних умов тиску.

1. Висока точність скринінгу: він може ефективно видаляти дрібні домішки та небажані волокна, значно покращуючи якість целюлози та забезпечуючи гарантію на виробництво високоякісного паперу.

2. Велика потужність обробки: він може обробляти велику кількість целюлози за одиницю часу, задовольняючи вимоги високої продуктивності виробничої лінії для виробництва паперу.

3. Стабільна робота: Завдяки вдосконаленому структурному дизайну та виготовленню високоякісних матеріалів ключові компоненти проходять суворе тестування та оптимізацію, і він може підтримувати стабільну продуктивність під час тривалої безперервної роботи.

4. Сильна адаптивність: його можна гнучко регулювати відповідно до різних типів, концентрацій і якості целюлози, адаптуючи до різних процесів виробництва паперу та виробничих вимог.

5. Енергозбереження та висока ефективність: завдяки оптимізованому дизайну та контролю тиску, він може зменшити споживання енергії та підвищити ефективність виробництва, забезпечуючи ефект екранування.

1. Ключові моменти роботи

Перед запуском обладнання оператор повинен провести комплексну перевірку, включаючи герметизацію обладнання, справність системи тиску, цілісність сітки екрану тощо.

Базуючись на характеристиках целюлози та вимогах до виробництва, розумно встановіть такі параметри, як вхідний тиск, швидкість потоку та кількість браку, щоб забезпечити роботу обладнання в найкращому стані.

Під час роботи уважно стежте за такими показниками, як тиск, швидкість потоку та якість пульпи на виході, а також миттєво виявляйте та вирішуйте нестандартні ситуації.

Регулярно очищуйте та обслуговуйте обладнання, щоб запобігти засміченню сітки та накопиченню домішок.

2. Технічні роботи

Регулярно перевіряйте стан зносу ситової сітки та своєчасно замінюйте пошкоджену сітку, щоб забезпечити точність екранування.

Очистіть впускний, вихідний та вихідний отвір для відходів, щоб запобігти засміченню та забрудненню.

Перевіряйте точність і стабільність системи контролю тиску та регулярно калібруйте датчик тиску та регулюючий клапан.

Перевіряйте та обслуговуйте компоненти трансмісії, ущільнення тощо обладнання, щоб забезпечити нормальну роботу та герметизацію обладнання.

Створіть детальні записи щодо технічного обслуговування обладнання, включаючи час технічного обслуговування, вміст технічного обслуговування, замінені компоненти тощо, щоб відстежувати історію технічного обслуговування обладнання та прогнозувати вимоги до обслуговування.

1. Покращення якості паперу: видалення дрібних домішок і небажаних волокон робить поверхню паперу більш гладкою та рівномірною, зменшує недоліки та дефекти, а також покращує міцність, рівність і якість друку паперу.

2. Захист наступного обладнання: Забезпечення чистої целюлози зменшує знос і пошкодження наступного обладнання для виробництва паперу, наприклад папероробних машин і машин для нанесення покриттів, і продовжує термін служби обладнання.

3. Оптимізація виробничого процесу: стабільний ефект скринінгу допомагає підтримувати безперервність і стабільність виробничого процесу та зменшує коригування процесу та перерви у виробництві, спричинені коливаннями якості целюлози.

4. Зменшення виробничих витрат: підвищення виходу та якості хорошої целюлози зменшує витрати сировини та споживання енергії, тим самим знижуючи витрати виробництва.

Популярні Мітки: тонкий екран висхідного потоку тиску екрану, Китай тонкий екран висхідного потоку тиску екрану постачальників, фабрика