Екран Fibernet

 

У паперовій промисловості "Fibernet Screen" є значним спеціалізованим обладнанням, яке зосереджується на детальній та ефективній обробці хвостів, що утворюються під час процесу виготовлення паперу. Його основною функцією є проведення глибокого аналізу та відокремлення хвостів за допомогою серії точних операцій скринінгу. Зокрема, він може точно відокремлювати компоненти волокна, які все ще мають потенційну цінність використання, від, здавалося б, відходів і ефективно видаляти різні залишкові домішки, такі як дрібні піщинки, неповністю розкладені маси волокна, фрагменти пластику тощо. Це не тільки реалізує максимальну переробку, але та використання обмежених ресурсів, зменшує споживання сировини, але також значно зменшує викид відходів, забезпечуючи сильну підтримку підприємствам з виробництва паперу в сталому розвитку та захисті навколишнього середовища.

 

 

Використовується для обробки хвостової пульпи в системі сортування та переробки волокна з хвостової пульпи.

 

 

• Кошик екрана розділений на дві секції, які можуть використовувати різні специфікаційні слоти відповідно до різних технічних вимог.
• Між двома ситовими кошиками є кільце для розведення води, додатково очистіть бульйон, додавши воду для розведення.
• Вода для розведення може уникнути явища збільшення консистенції запасу, підвищуючи ефективність сита.
• Закритий барабанний ротор, який усуває проблеми з натягуванням шнурів, пов’язані з просіюванням матеріалу з високим рівнем сміття.

 

 

1. Екранна сітчаста фільтрація

Сито хвостосховища всередині оснащене ретельно розробленими сітками сита з певними розмірами пор і матеріалами. Розміри пор цих ситових сіток точно розраховуються та підбираються для забезпечення точного поділу матеріалів різних розмірів і властивостей. Коли хвости транспортуються на сітку сита під дією тиску або сили тяжіння, тонкі волокна, які відповідають певним вимогам розміру, можуть плавно проходити через пори сітки сита, тоді як домішки більшого розміру та непотрібні матеріали ефективно перехоплюються на поверхню сітки екрана.

Матеріали ситової сітки зазвичай мають високу міцність, зносостійкість і стійкість до корозії, щоб забезпечити стабільну продуктивність і точну точність просіювання під час тривалого просіювання. Тим часом, структурна конструкція сітки сита також оптимізована, щоб запобігти заплутуванню волокон і засміченню під час процесу сортування.

 

2. Допомога від вібрації

Щоб підвищити ефективність сортування та забезпечити безперервність процесу сортування, решітка хвостосховищ зазвичай оснащена сучасним вібраційним пристроєм. Цей пристрій може генерувати високочастотні та помірні вібрації, що дозволяє швидко та рівномірно розподіляти хвости на сітці сита, уникаючи накопичення матеріалу та локального засмічення. Роль вібрації не тільки сприяє збільшенню швидкості сортування, але також дозволяє краще відокремлювати волокна від домішок, ще більше посилюючи ефект сортування.

Частоту та амплітуду вібрації можна гнучко регулювати відповідно до характеристик хвостів та вимог до сортування для досягнення найкращих характеристик сортування. Крім того, конструкція вібраційного пристрою також повністю враховує зменшення передачі вібрації та створення шуму обладнанням, забезпечуючи підвищення ефективності виробництва без впливу на нормальну роботу робочого середовища та навколишнього обладнання.

 

3. Функція повітряного потоку

Деякі сучасні сита хвостосховищ також використовують механізм фільтрації за допомогою повітряного потоку. Завдяки розумному розташуванню каналів повітряного потоку та пристроїв регулювання всередині обладнання можна точно контролювати швидкість і напрямок повітряного потоку. Введення повітряного потоку може спричинити легкий ефект підвішування та видування під час процесу сортування хвостів, допомагаючи тонким волокнам краще проходити крізь сітку сита, і в той же час ефективно видаляти деякі легкі домішки з зони сортування, додатково оптимізуючи ефект розділення.

Дія повітряного потоку взаємодіє з фільтрацією сітчастої сітки та сприянням вібрації, утворюючи більш ефективну та точну систему просіювання, що дозволяє адаптувати сітку для хвостів до вимог обробки різних типів і складності хвостів.

 

 

отримати велику кількість хвостів попереднього процесу. Його форма та розмір оптимізовані для зменшення опору та розбризкування матеріалу під час процесу подачі. На вході подачі також може бути пристрій для попередньої гомогенізації матеріалу, такий як дефлектор або диспергатор, який використовується для рівномірного розподілу хвостів, що надходять, на сітку для забезпечення рівномірної обробки матеріалу на початковій стадії процесу сортування.

 

2. Ситова коробка: ситова коробка є основною структурою хвостохранилища, що забезпечує стабільну раму та простір для встановлення ситової сітки та операції скринінгу. Зазвичай він виготовляється з високоміцних металевих матеріалів із хорошою жорсткістю та сейсмічними показниками, щоб витримувати вібрацію та тиск під час процесу просіювання. Внутрішня форма та розмір ситової коробки відповідають розміру та вимогам до ситової сітки, щоб гарантувати, що хвости можуть повністю контактувати з ситовою сіткою всередині коробки та завершити просіювання.

 

3. Ситова сітка: як основний компонент сита хвостохранилищ, якість і продуктивність сітки сита безпосередньо визначають ефект і точність скринінгу. Ситова сітка зазвичай складається з дроту з нержавіючої сталі, синтетичних волокон або інших високоефективних матеріалів з різними розмірами пор і методами плетіння для адаптації до різних вимог екранування. Спосіб встановлення екранної сітки зазвичай є знімною конструкцією, що полегшує швидку заміну та технічне обслуговування, коли екранна сітка зношена або пошкоджена.

 

4. Вібраційний пристрій: вібраційний пристрій зазвичай складається з двигуна, ексцентрикового колеса, трансмісійного вала та демпфуючих компонентів. Двигун змушує ексцентрикове колесо обертатися через вал трансмісії, створюючи періодичні сили збудження, тим самим спричиняючи вібрацію всієї коробки сита. Компоненти демпфування використовуються для зменшення передачі вібрації на основу обладнання та навколишнє середовище, забезпечуючи, щоб енергія вібрації могла ефективно впливати на хвости на сітці екрану.

 

5. Вихідний отвір: решітка хвостів зазвичай має два виходи для вивантаження просіяних корисних волокон і домішок відповідно. Вихідний патрубок для волокна зазвичай під’єднується до наступного обладнання для обробки волокон або трубопроводів для передачі відновлених волокон до наступного процесу для повторного використання. Вихідний отвір для домішок використовується для скидання виділених домішок, які можуть бути відправлені на спеціальну очисну установку для подальшої обробки або утилізації.

 

6. Опорна та амортизаційна конструкція: для забезпечення стабільності та безпеки хвостосховища під час роботи обладнання зазвичай оснащено міцною опорною конструкцією та ефективним амортизаційним пристроєм. Опорна конструкція зазвичай складається із сталевих балок, колон і основи, яка може витримувати вагу обладнання та різні сили, що виникають під час роботи. Демпфуючий пристрій зазвичай використовує пружини, гумові прокладки або гідравлічні амортизатори, встановлені між обладнанням і опорною конструкцією, щоб ефективно поглинати та буферизувати енергію вібрації, зменшуючи вплив вібрації на землю та навколишнє обладнання.

 

7. Система керування: Екрани хвостів оснащені розширеною системою керування для моніторингу та регулювання робочих параметрів обладнання, таких як частота вібрації, амплітуда, швидкість подачі, швидкість повітряного потоку тощо. Система керування зазвичай складається з датчиків, контролерів , а також робочий інтерфейс, який може збирати дані про робочий стан обладнання в режимі реального часу та автоматично регулювати та оптимізувати відповідно до попередньо встановлених параметрів процесу, щоб гарантувати, що обладнання завжди працює в найкращому стані.

 

8. Захисні пристрої: щоб забезпечити безпеку операторів і нормальну роботу обладнання, хвостохранилище також оснащене різними захисними пристроями, такими як поручні, захисні кришки, кнопки аварійної зупинки тощо. Ці пристрої можуть ефективно запобігти персоналу від випадково торкатися рухомих частин обладнання, уникати нещасних випадків, пов’язаних з безпекою, і мати можливість вчасно зупинити обладнання, коли виникають ненормальні умови, захищаючи безпеку обладнання та персоналу.

 

 

1. Ефективний скринінг

Завдяки передовій технології сортування та оптимізованому структурному дизайну він може обробляти велику кількість хвостів за короткий час, досягаючи ефективного відновлення волокна та видалення домішок.

Він має широку адаптивність до різних типів і властивостей хвостів і може підтримувати стабільну продуктивність просіювання в різних складних умовах роботи.

 

2. Високоточне розділення

Він може точно відокремлювати тонкі волокна та домішки в хвостах, гарантуючи, що якість відновлених волокон відповідає вимогам для подальшого повторного використання та мінімізує забруднення відновлених волокон домішками.

Ситові сітки різної точності можна налаштувати відповідно до потреб користувача, щоб відповідати вимогам різних виробничих процесів і якості продукції.

 

3.Стабільний і надійний

Завдяки використанню високоякісних матеріалів і передових виробничих процесів основні компоненти мають гарну зносостійкість і корозійну стійкість і можуть стабільно працювати протягом тривалого часу в суворих робочих середовищах.

Оснащений повною системою моніторингу та захисту, він може контролювати робочий стан обладнання в режимі реального часу, подавати сигнал і вчасно зупинятися, коли виникає несправність або нестандартна ситуація, забезпечуючи безпечну та надійну роботу обладнання.

 

4.Енергозбереження та низький рівень шуму

Оптимізована конструкція та ефективна система приводу можуть ефективно зменшити енергоспоживання обладнання та заощадити виробничі витрати.

Розумні заходи щодо поглинання ударів і зменшення шуму зменшують вібрацію та шум, створювані обладнанням під час роботи, що відповідає вимогам охорони навколишнього середовища та гігієни праці.

 

5.Просте технічне обслуговування

Структурна конструкція проста та розумна, а кожен компонент легко розібрати та встановити, що полегшує щоденну перевірку, очищення та технічне обслуговування.

Заміна екранної сітки зручна і швидка, скорочує час простою обладнання та підвищує ефективність виробництва.

 

 

1. Ключові моменти роботи

Перед тим, як запускати машину, оператор повинен ретельно перевірити, чи працює кожен компонент обладнання, включно з тим, чи сітка сита цілісна, чи вібраційний пристрій є гнучким, чи немає перешкод на вході подачі та виході тощо.

Встановіть робочі параметри обладнання розумно відповідно до характеристик хвостосховища та виробничих вимог, таких як частота вібрації, амплітуда, швидкість подачі тощо, і уважно стежте за робочим станом та ефектом екранування обладнання під час роботи, і відрегулюйте його вчасно.

Суворо дотримуйтеся робочих процедур для операцій подачі та розвантаження, уникайте накопичення матеріалу та засмічення та забезпечуйте безперервність та стабільність виробництва.

 

2. Технічні роботи

Регулярно очищайте обладнання, щоб видалити залишки матеріалів і домішок на сітці сита та підтримувати проникність сітки сита та ефект екранування.

Перевірте стан змащення вібраційного пристрою, вчасно додайте або замініть мастило, щоб забезпечити нормальну роботу вібраційного пристрою.

Регулярно перевіряйте стан зносу ситової сітки та вчасно замінюйте сильно зношену сітку, щоб забезпечити точність екранування.

Регулярно перевіряйте та обслуговуйте електричну систему обладнання, щоб забезпечити нормальну роботу електричних компонентів і надійне з’єднання ліній.

Створіть файл технічного обслуговування обладнання, запишіть історію технічного обслуговування та роботу обладнання та надайте довідкову базу для управління та технічного обслуговування обладнання.

 

 

1. Відновлення ресурсів

Ефективно відновлюйте цінні волокна з хвостів, покращуйте коефіцієнт використання сировини та знижуйте собівартість виробництва паперових підприємств.

Зменшити попит на нову волокнисту сировину, сприяти збереженню лісових ресурсів і сприяти сталому розвитку.

 

2. Охорона навколишнього середовища та скорочення викидів

Зменшіть скидання хвостів, зменшіть забруднення навколишнього середовища та дотримуйтеся дедалі суворіших норм і вимог щодо охорони навколишнього середовища.

Завдяки переробці та використанню ресурсів можна зменшити вартість обробки та тиск відходів на навколишнє середовище.

 

3. Поліпшення якості продукції

Відновлені волокна можна використовувати для виробництва паперової продукції з нижчими вимогами до якості після повторної обробки, покращуючи різноманітність та ринкову конкурентоспроможність продукції.

Зменшує вплив домішок на якість паперу та сприяє покращенню загальної якості та стабільності паперу.

 

4. Оптимізація процесу

Застосування решітки для відходів може оптимізувати весь процес виготовлення паперу, підвищити ефективність і стабільність виробництва, а також зменшити кількість помилок і простоїв під час виробничого процесу.

Надайте важливу підтримку та гарантію підприємствам з виробництва паперу для досягнення інтелектуального та автоматизованого виробництва.

 

 

Тип	HLW3	HLW5	HLW100	HLW200
Площа екрана: ㎡	0.3	0.6	1	1.5
Лікувальна консистенція:%	0.8-1.5
Ширина щілини екрану: мм	0.2,0.25,0.30
Тиск вхідної пульпи: МПа	0.15-0.25
Швидкість потоку розведення: л/хв	50-110	120-200	220-300	300-400
Витрата: т/д	10-25	25-40	45-65	65-85
Потужність двигуна: кВт	37	55	75	110
(Д × Ш × В): мм	1450×725×800	1750×850×980	2250×1900×1600	2400×1900×1800

 

Популярні Мітки: Fibernet екран, Китай Fibernet екран постачальники, фабрика