Роздільник відхилення

У паперовій промисловості "Reject Separator" є важливим і спеціалізованим обладнанням, яке відіграє життєво важливу роль протягом усього процесу виготовлення паперу. Його основною функцією є точне розділення та обробка різних типів залишків відходів, домішок і невідповідних волокнистих матеріалів, які утворюються під час процесу виготовлення паперу. Завдяки ефективним сепараційним операціям він ефективно відокремлює залишки відходів у целюлозі, такі як нероз’єднані волокнисті маси, грубі частинки домішок, гравій, металеві уламки, фрагменти пластику, а також неякісні або занадто великі компоненти волокна. Цей процес значно підвищує чистоту та якість целюлози, забезпечуючи високочисту, однорідну та якісну целюлозну сировину для наступних процесів виробництва паперу, таких як формування аркушів, пресування, сушіння та покриття. Це гарантує, що вироблений папір відповідає або перевищує очікувані стандарти якості щодо фізичних властивостей, якості зовнішнього вигляду та можливості друку.

В основному використовується для обробки хвостів у системі грубого сортування макулатури.

1. Високошвидкісне обертове лезо може ефективно зламати шматок паперу

2. Функція кидання ротора та функція миття душу може ефективно переробляти волокно.

3. Взаємодія багатоступеневого ротора, ситової плити та внутрішньої перегородки дає практично вільний від волокон брак, який підходить для транспортування та утилізації.

4.Робота за заявою, зчищена обставина.

1. Фізичний скринінг

Обладнання всередині оснащене сітками або фільтрами з певними розмірами пор і структурою. Розміри пор цих сит ретельно розроблені та підібрані, щоб забезпечити проходження тонких волокон і високоякісної целюлози, які відповідають вимогам, одночасно ефективно блокуючи залишки відходів більшого розміру, нероз’єднані волокнисті маси та грубі частинки домішок. Розмір пор сит можна гнучко регулювати відповідно до конкретних виробничих вимог і характеристик целюлози для досягнення найкращого ефекту просіювання.

У процесі просіювання целюлоза проходить через сита під тиском або під дією сили тяжіння. Точність і ефективність просіювання залежать від таких факторів, як матеріал сит, однорідність розмірів пор і текучість пульпи. Щоб покращити ефект сортування, деякі вдосконалені сепаратори відходів також застосовують багатошарові сита або технології динамічного сортування для подальшого підвищення здатності розділення залишків відходів і домішок.

2. Відцентрова сепарація

Використання обертового компонента для створення сильної відцентрової сили. Коли целюлоза потрапляє в обертову зону розділення, завдяки відцентровій силі, залишки відходів і домішки через свою велику масу піддаються більшій зовнішній відцентровій силі та швидко накопичуються до краю обладнання. У той же час тонкі волокна і якісна целюлоза, які піддаються дії відносно меншої відцентрової сили, можуть залишатися в центральній зоні або відносно ближче до центру.

Ефект відцентрового поділу залежить від таких параметрів, як швидкість обертання, діаметр обертового компонента та час перебування пульпи в зоні поділу. За допомогою точного контролю цих параметрів можна досягти ефективного відділення залишків відходів і домішок різної щільності та розміру частинок, забезпечуючи високу чистоту та стабільність якості відокремленої целюлози.

3. Принципи гідродинаміки

Потік пульпи всередині сепаратора браку відповідає законам динаміки рідини. Раціонально розроблені канали потоку та вхідні та вихідні структури забезпечують рівномірний розподіл і стабільний потік пульпи всередині обладнання, уникаючи локальних завихрень або явищ застою, тим самим покращуючи ефективність і ефект поділу.

Завдяки оптимізації динамічних характеристик рідини можна зменшити втрати енергії під час процесу розділення, знизити експлуатаційні витрати обладнання та продовжити термін служби обладнання.

1. Система годування

Містить живильні труби, живильні насоси та вхідні отвори для живлення, він відповідає за рівномірне та стабільне транспортування пульпи, яку потрібно розділити, у внутрішній простір сепаратора.

Живильні насоси, як правило, мають регульовані функції контролю потоку та тиску, щоб адаптуватись до потреб корму в різних умовах виробництва.

2. Екранування компонентів

Складається з екранів, екранних рам і опорних конструкцій. Екрани є основними компонентами екранування, а їхній матеріал і розмір пор визначають точність і ефективність екранування; рами екрану служать для фіксації та підтримки екранів, що забезпечує їх стійкість під час експлуатації; опорні конструкції забезпечують міцну монтажну основу для всіх компонентів екрана.

3. Відцентрові компоненти

Зазвичай включають обертові вали, відцентрові диски або відцентрові барабани. Обертові вали приводяться в рух двигунами, які змушують відцентрові компоненти обертатися на високій швидкості для створення відцентрової сили; форма та структурна конструкція відцентрових дисків або відцентрових барабанів спрямовані на оптимізацію відцентрового ефекту та покращення ефективності розділення залишків відходів і домішок.

4. Система відкидання розряду

Складається з вихідних отворів для відходів, труб для відходів і пристроїв контролю відходів. Пристрої контролю відходів можуть автоматично або вручну контролювати частоту та кількість скидання відходів на основі накопичення залишків відходів під час процесу розділення, щоб забезпечити своєчасне скидання залишків відходів без впливу на нормальну роботу сепаратора.

5. Система приводу

Включає двигуни, редуктори, муфти та компоненти трансмісії. Двигуни забезпечують потужність, редуктори перетворюють високу швидкість обертання двигунів у низьку швидкість обертання, придатну для роботи сепаратора, а муфти та компоненти трансмісії плавно передають потужність до ситових і відцентрових компонентів для забезпечення нормальної роботи обладнання.

6. Оболонка та опорна структура

Оболонка зазвичай виготовляється з нержавіючої сталі або інших корозійностійких матеріалів, відіграючи роль захисту внутрішніх компонентів і підтримуючи загальну структурну стабільність обладнання; опорна конструкція використовується для встановлення та фіксації кожного компонента, щоб гарантувати, що обладнання не вібрує та не зміщується під час роботи.

7. Система управління

Складається з датчиків, контролерів та інтерфейсів керування. Датчики контролюють параметри роботи обладнання в режимі реального часу, такі як швидкість обертання, тиск, швидкість потоку та вміст залишків відходів; контролер автоматично керує і регулює роботу обладнання на основі заданих параметрів процесу та інформації зворотного зв'язку від датчиків; операційний інтерфейс забезпечує інтуїтивно зрозумілу та зручну платформу керування та моніторингу для операторів, які можуть керувати обладнанням.

1. Високоточне розділення

Здатність точно відокремлювати дрібні залишки відходів і домішки, гарантуючи, що чистота целюлози досягає високого рівня.

Застосовуючи передові технології просіювання та відцентрових технологій, ефект розділення є стабільним та надійним, на який істотно не впливають такі фактори, як концентрація пульпи та температура.

2. Висока ємність обробки

Може обробляти великий об’єм целюлози за одиницю часу, відповідаючи вимогам високої продуктивності сучасних великомасштабних ліній виробництва паперу.

Потужність переробки може бути додатково збільшена за рахунок збільшення розміру обладнання, покращення систем подачі та вивантаження браку тощо.

3.Стабільна та надійна робота

Ключові компоненти виготовлені з використанням високоміцних, зносостійких і корозійно-стійких матеріалів з розумною конструкцією, здатною підтримувати стабільну роботу під час тривалої безперервної роботи.

Оснащений комплексним пристроєм моніторингу та захисту, він може швидко виявляти та впоратися з нестандартними ситуаціями під час роботи обладнання, зменшуючи кількість несправностей.

4. Простота експлуатації та обслуговування

Система управління має високий ступінь інтелекту, а інтерфейс роботи простий та інтуїтивно зрозумілий. Оператори можуть досконало освоїти методи роботи обладнання після простого навчання.

Кожен компонент легко розібрати та встановити, що полегшує щоденне обслуговування та усунення несправностей. При цьому обладнання має відносно тривалий цикл обслуговування та відносно низькі витрати на обслуговування.

5.Енергозбереження та висока ефективність

Завдяки оптимізації структурної конструкції та робочих параметрів можна досягти ефективного розділення при зниженні споживання енергії.

Використання передових енергозберігаючих двигунів і систем трансмісії ще більше покращує ефективність використання енергії відповідно до вимог сучасної промисловості щодо енергозбереження та скорочення викидів.

1. Ключові моменти роботи

Перед запуском машини оператор повинен провести повну перевірку обладнання, включаючи перевірку надійності з’єднань кожного компонента, нормальної роботи електричної системи, справності мастила, пошкодження сіток і відцентрових компонентів. .

Відповідно до вимог виробничого процесу та характеристик целюлози, точно встановіть робочі параметри обладнання, такі як швидкість подачі, швидкість обертання та частота вивантаження браку, і уважно стежте за робочим станом обладнання після запуску, щоб забезпечити плавний запуск і нормальна робота.

Під час роботи обладнання оператор повинен контролювати різні робочі показники обладнання в режимі реального часу, такі як тиск, швидкість потоку, вміст залишків відходів і струм двигуна. Через вікно спостереження та аналіз зразків швидко зрозумійте ефект поділу пульпи.

Регулярно проводите перевірки якості відокремленої целюлози та своєчасно регулюйте робочі параметри обладнання на основі результатів випробувань, щоб завжди досягати найкращого ефекту розділення та якості продукції.

2. Технічні роботи

Регулярно очищуйте систему подачі, щоб сміття не блокувало труби подачі та входи для подачі корму, що впливає на однорідність і стабільність подачі.

Регулярно перевіряйте та очищайте компоненти екрану, видаляйте забруднення та волокна, прикріплені до сіток екрана, і перевіряйте, чи сітки екрана пошкоджені чи деформовані. Якщо є проблеми, своєчасно замінюйте сітки екрану.

Перевірте стан зносу відцентрових компонентів і своєчасно замініть сильно зношені компоненти, щоб забезпечити хороший відцентровий ефект.

Регулярно перевіряйте та обслуговуйте систему викиду відходів, щоб переконатися, що вихідні отвори відходів вільні, а пристрої контролю відходів чутливі та надійні.

Регулярно обслуговуйте та змащуйте систему приводу, перевіряйте стан ізоляції двигуна, рівень мастила та якість редуктора, а також стан з’єднання муфти. Замінюйте зношені компоненти та своєчасно поповнюйте мастило.

Регулярно перевіряйте корпус і опорну конструкцію обладнання на наявність корозії, деформації, тріщин тощо. Своєчасно ремонтуйте та зміцнюйте обладнання, щоб забезпечити безпеку та стабільність обладнання.

Створіть детальні файли технічного обслуговування обладнання, записуючи час, вміст, замінені компоненти та обслуговуючий персонал кожного технічного обслуговування, щоб забезпечити довідкову основу для довгострокової експлуатації та управління обладнанням.

1. Значно покращити якість паперу

Завдяки видаленню залишків відходів і домішок поверхня паперу стає більш гладкою та плоскою, зменшуючи недоліки та дефекти та покращуючи фізичні властивості паперу, такі як міцність, повітропроникність і водопоглинання, щоб відповідати вимогам виробництва паперу високого класу. продуктів.

Покращте якість друку та якість письма на папері, роблячи друковані візерунки чіткішими та яскравішими, а написання більш гладким.

2. Захистіть наступне обладнання

Забезпечує чисту целюлозу, зменшуючи знос і засмічення залишками відходів і домішками на наступному обладнанні для виробництва паперу, такому як секція дроту, секція пресування та секція сушіння папероробної машини, зменшуючи витрати на технічне обслуговування обладнання та подовжуючи термін служби обладнання.

Стабілізація робочого стану наступного обладнання, підвищення ефективності виробництва та рівня кваліфікації продукції.

3. Оптимізуйте виробничий процес і потік

Ефективний ефект відділення відходів допомагає підтримувати безперервність і стабільність виробничого процесу, зменшуючи коригування процесу та перерви у виробництві, спричинені коливаннями якості целюлози, покращуючи ефективність виробництва та консистенцію продукту.

Він може гнучко регулювати параметри розділення відповідно до різної сировини для целюлози та виробничих вимог для адаптації до різних складних умов виробництва.

4. Зменшити виробничі витрати

Збільшити коефіцієнт використання целюлози та вихід хорошої целюлози, зменшивши відходи сировини та споживання енергії. Одночасно знизити витрати на технічне обслуговування обладнання та заміну компонентів, тим самим знизивши загальну собівартість виробництва.

Підвищити якість продукції, зменшити виробництво недоброякісної продукції та відходів, а також опосередковано знизити собівартість продукції.

5. Дотримуватись вимог щодо охорони навколишнього середовища

Ефективно зменшити скидання залишків відходів і домішок, зменшуючи забруднення навколишнього середовища та дотримуючись дедалі суворіших норм охорони навколишнього середовища та вимог сталого розвитку.

Популярні Мітки: бракує сепаратор, Китай бракує сепаратор постачальники, фабрика