Засіб для очищення світла

У паперовій промисловості «Light Rejects Cleaner» є ключовим обладнанням, спеціально розробленим для видалення легких домішок із целюлози. Його основна функція полягає в тому, щоб точно й ефективно відокремлювати різні легкі сторонні речовини в целюлозі, такі як пластикові листи, піни, пучки легких волокон, частки воску та інше сміття низької щільності. Завдяки цьому процесу поділу чистота та якість целюлози значно підвищуються, забезпечуючи високоякісну та чисту целюлозну сировину для наступних процесів виробництва паперу, таким чином гарантуючи, що кінцевий вироблений папір має відмінні фізичні властивості, якість зовнішнього вигляду та гарну придатність для друку.

Використовується для позбавлення від різного роду легких домішок м'якоті.

1. Флотаційна сепарація: вона повністю використовує значну різницю щільності між легкими домішками та пульпою. У ретельно розробленому спеціальному флотаційному середовищі легкі домішки природним чином спливають на поверхню рідини завдяки своїй меншій щільності. Цей процес схожий на технологію флотації при збагаченні руди. Контролюючи потік рідини та утворення бульбашок, створюються умови руху вгору для легких домішок.

2. Всмоктування під негативним тиском: за допомогою передових пристроїв для створення від’ємного тиску, таких як ефективні вакуумні насоси або потужні вентилятори, усередині очищувача формується локальна зона від’ємного тиску. Це середовище негативного тиску здатне сильно та швидко всмоктувати спливлі легкі домішки до спеціально розробленого вихідного отвору для відходів, забезпечуючи ефективний збір і скидання домішок.

3. Рециркуляція целюлози: після видалення легких домішок оброблена целюлоза під керівництвом внутрішньої структури плавно рециркулює з іншого спеціального вихідного отвору назад у процес виробництва паперу для продовження наступних етапів обробки та обробки, закладаючи міцну основу для виробництво високоякісного паперу.

1. Впускний отвір целюлози: він відповідає за отримання целюлози, яка підлягає обробці з попереднього процесу. Щоб гарантувати рівномірне та стабільне надходження м’якоті в очисник легкого відходу, на вході для м’якоті зазвичай встановлюється сучасний гомогенізуючий пристрій. Ці гомогенізаційні пристрої можуть включати спеціально розроблені направляючі пластини, дисперсійні сопла або статичні змішувачі, спрямовані на усунення різниці швидкостей і коливань концентрації в целюлозі та надання можливості пульпі надходити в зону подальшої обробки в однорідному стані.

2. Флотаційна камера: це основний простір для флотації легких домішок. Внутрішня частина флотаційної камери, як правило, ретельно розроблена і може бути оснащена складними напрямними пластинами, пристроями тонкого перемішування або оптимізованими каналами для рідини. Функція напрямних пластин полягає в тому, щоб направляти напрямок потоку целюлози та формувати поле потоку, яке сприяє флотації легких домішок; пристрій для перемішування може збільшити ступінь турбулентності рідини та сприяти контакту та прикріпленню легких домішок до бульбашок; а оптимізовані канали рідини допомагають зменшити появу мертвих кутів і завихрень, покращуючи ефективність флотації та ефект розділення.

3. Пристрій для створення негативного тиску: такі як високопродуктивні вакуумні насоси або потужні вентилятори є ключовими компонентами для досягнення негативного тиску всмоктування в очиснику легких відходів. Ці пристрої можуть створювати стабільний і сильний негативний тиск, забезпечуючи швидке й ретельне відсмоктування спливаючих легких домішок. Одночасно пристрої для створення негативного тиску зазвичай оснащені системами регулювання тиску та моніторингу, що дозволяє операторам гнучко регулювати негативний тиск відповідно до фактичної виробничої ситуації для досягнення найкращого ефекту видалення відходів.

4. Вихідний отвір для легких домішок: спеціально розроблений для виведення зібраних легких домішок. Цей вихід зазвичай з’єднаний з трубами та збірними контейнерами для зручного централізованого очищення та утилізації домішок. Щоб запобігти засміченню або зворотному потоку легких домішок на виході, форма і розмір випускного отвору зазвичай ретельно розроблені та можуть бути обладнані пристроями для автоматичного чищення або запобігання засміченню.

5. Вихід целюлози: очищена целюлоза витікає звідси та повертається на лінію виробництва паперу по трубах. Розташування та конструкція вихідного отвору для целюлози спрямовані на те, щоб целюлоза, що витікає, мала стабільну швидкість потоку та тиск, уникаючи впливу та впливу на наступні виробничі процеси. У той же час, щоб забезпечити якість і чистоту целюлози, фільтруючі пристрої або датчики моніторингу можуть бути встановлені поблизу вихідного отвору для остаточної перевірки та перевірки целюлози.

1. Ефективне видалення домішок: він має потужну технологічну потужність і здатний обробляти велику кількість целюлози за короткий проміжок часу, швидко й ефективно видаляючи з неї легкі домішки. Його ефективна робоча продуктивність дозволяє виробничій лінії паперового виробництва підтримувати високу продуктивність і безперервну роботу, щоб задовольнити величезний ринковий попит на папір.

2. Точне відділення: Завдяки передовій технології розділення та точному дизайну внутрішньої структури він може виконувати високоточне відділення легких домішок. Навіть дрібні домішки та домішки низької щільності можна точно визначити та відокремити, таким чином ефективно забезпечуючи надзвичайно високий рівень чистоти целюлози та забезпечуючи надійну гарантію виробництва високоякісного паперу.

3. Стабільна робота: після ретельного технічного проектування та оптимізації він демонструє чудову стабільність і надійність під час тривалої безперервної роботи. Ключові компоненти виготовлені з високоякісних матеріалів і передових виробничих процесів, що відрізняються хорошою стійкістю до зношування, корозії та стійкістю до втоми. Вони можуть стабільно працювати протягом тривалого часу в суворих умовах роботи, зменшуючи несправності та простої та підвищуючи ефективність виробництва.

4. Сильна адаптивність: його можна гнучко регулювати та оптимізувати відповідно до різних типів і якості целюлозної сировини, а також до різних вимог процесу виготовлення паперу. Наприклад, такі параметри, як структура камери флотації, величина негативного тиску, швидкість подачі пульпи тощо, можна змінювати для адаптації до різних умов виробництва та вимог до продукції.

5. Енергозбереження та захист навколишнього середовища: у процесі проектування та експлуатації увага приділяється ефективному використанню енергії та захисту навколишнього середовища. Завдяки оптимізації внутрішньої структури та дизайну гідродинаміки споживання енергії обладнанням зменшено; водночас використовується ефективний метод збору домішок і обробки для зменшення забруднення навколишнього середовища та викидів.

1. Ключові моменти роботи:

Перед тим, як запустити очисник легкого відходу, оператор повинен провести комплексну та детальну перевірку. Це включає підтвердження того, чи надійно встановлено кожен компонент обладнання, чи добре ущільнення, чи нормальне електричне з’єднання тощо. У той же час необхідно перевірити, чи вхідні та вихідні труби для пульпи вільні та чи початкові стани кожного приладу та датчика нормальні.

Виходячи з характеристик, концентрації та швидкості потоку целюлози, що підлягає обробці, а також вимог виробничого процесу, точно встановлюйте та регулюйте різні робочі параметри легкого очисника відходів. Ці параметри включають швидкість подачі пульпи, інтенсивність перемішування у камері флотації, величину негативного тиску, вихідний тиск тощо. Регулювання цих параметрів вимагає від оператора багатого досвіду та професійних знань, щоб забезпечити найкращу роботу обладнання. робочий стан.

Під час роботи обладнання оператор повинен уважно стежити за даними різних приладів і датчиків, таких як тиск пульпи на вході, тиск пульпи на виході, значення негативного тиску, концентрація пульпи тощо. У той же час, через спостереження вікно та аналіз проб, ефект видалення домішок пульпи та робочий стан обладнання слід своєчасно зрозуміти. Після виявлення ненормальних даних або нестабільної роботи обладнання слід негайно вжити заходів, таких як налаштування параметрів або зупинка машини для перевірки, щоб уникнути пошкодження обладнання та виробничих аварій.

2. Технічні роботи

Регулярно очищайте та перевіряйте вхідний і вихідний отвір пульпи, щоб запобігти засміченню та зносу труб. Одночасно перевірте ущільнення входу та виходу пульпи, щоб забезпечити хорошу герметичність і запобігти витоку пульпи.

Регулярно проводите внутрішні перевірки та очищення флотаційної камери для видалення домішок і відкладень, прикріплених до стінок. Перевірте умови зносу таких компонентів, як напрямні пластини та пристрої для перемішування. При необхідності своєчасно замінюйте або ремонтуйте їх.

Регулярно перевіряйте та обслуговуйте пристрій, що створює негативний тиск, наприклад вакуумний насос або вентилятор. Очистіть фільтри на вході та виході, перевірте знос і стан змащення таких компонентів, як робоче колесо, вал і підшипники, а також замініть сильно зношені компоненти та своєчасно поповнюйте мастилом.

Регулярно перевіряйте та обслуговуйте труби та клапани вихідного отвору для легких домішок і вихідного отвору для пульпи, щоб переконатися, що вони вільні. Перевірте ефективність ущільнення та робочу гнучкість клапанів. Якщо є проблеми, своєчасно відремонтуйте або замініть їх.

Регулярно проводите комплексне технічне обслуговування та капітальний ремонт очищувача світлових відходів, включаючи перевірку зовнішнього вигляду обладнання на корозію, деформацію тощо, перевірку проводки електричної системи на ослаблене кріплення та хороший контакт, а також перевірку з’єднань механічні компоненти міцні. У той же час слід робити детальні записи про стан роботи та історію технічного обслуговування обладнання, щоб швидко виявити потенційні проблеми та сформулювати розумні плани технічного обслуговування.

1. Покращення якості паперу: завдяки ефективному видаленню легких домішок із целюлози значно покращується однорідність, рівність і гладкість паперу. Це робить поверхню паперу делікатнішою, зменшуючи появу недоліків і дефектів, таких як плями, отвори та смуги. У той же час міцність і міцність паперу підвищуються, що робить його кращим для таких застосувань, як друк, письмо та пакування.

2. Захисне обладнання: зменшує знос і пошкодження легких домішок для наступного обладнання для виробництва паперу, наприклад секції дроту, пресової секції та сушильної секції папероробної машини. Це подовжує термін служби цього обладнання, зменшує витрати на технічне обслуговування та простої, а також покращує ефективність роботи та стабільність усієї виробничої лінії.

3. Оптимізація технологічного процесу: покращення якості целюлози дозволяє наступним етапам обробки, таким як відбілювання та виготовлення паперу, проходити більш гладко. Це зменшує споживання хімічних речовин, знижує споживання енергії, підвищує ефективність виробництва, а також зменшує викиди стічних вод і відпрацьованих газів, що корисно для захисту навколишнього середовища.

4. Підвищення ефективності виробництва: стабільний і ефективний процес видалення домішок забезпечує безперервність і стабільність постачання целюлози, зменшуючи перерви у виробництві та час налаштування, спричинений проблемами з домішками. Це допомагає збільшити робочу швидкість і продуктивність усієї виробничої лінії для виробництва паперу, тим самим задовольняючи швидко зростаючий ринковий попит на папір і підвищуючи ринкову конкурентоспроможність підприємств.

Популярні Мітки: світло відкидає очищувач, Китай світло відкидає очищувач постачальники, фабрика