Багатофункціональний засіб для очищення

У паперовій промисловості «Багатофункціональний очисник» — це сучасне обладнання з високою інтеграцією з кількома функціями видалення шлаку. Він призначений для задоволення потреб у видаленні різноманітних складних домішок у целюлозі. Він може не тільки точно й ефективно видаляти традиційні важкі домішки, такі як піщинки, каміння та металеві уламки, але й ефективно відокремлювати легкі домішки, з якими важко впоратися, як-от пластикові листи, піна та частинки воску. У той же час він також має значний ефект видалення невеликих пучків волокон, клею, неповністю відокремлених волокон та інших дрібних забруднень, які можуть вплинути на якість паперу.

Його головна функція полягає в комплексному покращенні чистоти целюлози в найбільшій мірі, мінімізуючи перешкоди та вплив домішок на процес виготовлення паперу. Завдяки ефективному видаленню цих домішок забезпечується високоякісна та чиста целюлозна сировина для подальших процесів виготовлення паперу, що гарантує плавний хід процесу виготовлення паперу та значно покращує якість і продуктивність паперу, дозволяючи виготовленому паперу відповідати вищим вимогам. стандарти щодо міцності, площинності, однорідності та можливості друку.

Використовується для видалення важких і легких домішок з м'якоті.

1. Кілька механізмів поділу

Вміло поєднує численні вдосконалені фізичні та хімічні принципи розділення, такі як відцентрове розділення, флотаційне розділення та фільтрація. Коли целюлоза потрапляє в обладнання, перший крок полягає в тому, що сильна відцентрова сила, що створюється високошвидкісним обертанням, змушує важкі домішки з більшою питомою вагою швидко рухатися назовні, відокремлюватися та викидатися вздовж певного каналу.

У той же час флотаційний пристрій всередині обладнання буде генерувати велику кількість дрібних однорідних бульбашок. Ці бульбашки будуть прикріплюватися до легких домішок, збільшуючи їхню плавучість і спливаючи на поверхню рідини, тим самим досягаючи відділення легких домішок від пульпи.

Крім того, тонко розроблена структура сита може ефективно перехоплювати невеликі домішки та пучки волокон, гарантуючи, що лише чиста целюлоза може проходити через сито, і ще більше покращує точність і ефективність видалення шлаку.

2. Інтелектуальне налаштування

Оснащений вдосконаленою інтелектуальною системою керування, що складається з високоточних датчиків, потужного контролера та ефективних приводів. Датчики можуть контролювати характеристики пульпи в режимі реального часу, такі як ключові параметри, такі як концентрація, швидкість потоку, тип домішок і вміст.

Контролер швидко й точно проаналізує та визначить поточні вимоги до видалення шлаку на основі цих даних у реальному часі за допомогою складних алгоритмів і попередньо встановлених моделей.

Згодом приводи автоматично й точно регулюють робочі параметри обладнання відповідно до вказівок контролера, такі як швидкість обертання обертових компонентів, розмір і кількість флотаційних бульбашок, розмір пор і частота вібрації сито тощо, щоб забезпечити найкращий ефект видалення шлаку за різних умов пульпи.

1. Система входу пульпи

Включає добре спроектований вхідний трубопровід для пульпи та високоточний пристрій контролю потоку. Вхідний трубопровід целюлози зазвичай виготовляється із зносостійких і корозійно-стійких матеріалів, щоб забезпечити хорошу продуктивність і герметичність під час тривалого транспортування целюлози.

Пристрій контролю потоку може точно регулювати швидкість входу та швидкість потоку пульпи, забезпечуючи, щоб пульпа надходила в багатофункціональний очисник у стабільному та рівномірному стані, уникаючи нестабільних ефектів видалення шлаку, спричинених коливаннями потоку.

2. Роздільна камера

Це основна область для реалізації кількох принципів поділу, і її внутрішня структура є надзвичайно складною та точною. Він містить високошвидкісні обертові компоненти, такі як робочі колеса або відцентрові барабани. Завдяки їх високошвидкісному обертанню створюється сильне поле відцентрової сили, яке стимулює сепараційний рух домішок.

Флотаційний пристрій зазвичай складається з генератора бульбашок, газорозподільника та механізму перемішування, який може ефективно генерувати рівномірні та дрібні бульбашки та гарантувати, що бульбашки повністю змішуються з целюлозою для покращення ефекту флотації легких домішок.

Тонка сітка зазвичай виготовляється з високоміцних, зносостійких матеріалів з відповідними розмірами пор і встановлюється в певному місці в роздільній камері для досягнення точного перехоплення дрібних домішок і пучків волокон.

3. Система скидання шлаку

Незалежні порти для вивантаження шлаку встановлені відповідно для важких домішок, легких домішок і дрібних домішок. Вихідний отвір важких домішок зазвичай розташований у нижній або нижній частині бічної частини обладнання. Завдяки дії сили тяжіння та відцентрової сили важкі домішки падають природним шляхом і виводяться.

Порт випуску легких домішок, як правило, розташований біля верхньої поверхні рідини обладнання, і легкі домішки плавно виводяться за допомогою ефекту плаваючого після флотації.

Порт випуску невеликих домішок з’єднаний із зоною збору сита, а перехоплені дрібні домішки виводяться з обладнання через спеціальний конвеєрний пристрій.

4. Інтелектуальна система управління

Складається з ряду високоточних датчиків, включаючи датчики тиску, датчики потоку, датчики концентрації, датчики виявлення домішок тощо, які можуть отримувати різні ключові параметри целюлози та роботи обладнання в реальному часі та точно.

Потужний контролер зазвичай використовує вдосконалений мікропроцесор або промисловий комп’ютер із можливостями швидкої обробки даних і складними алгоритмами керування, які можуть проводити поглиблений аналіз і судження щодо даних, зібраних датчиками.

Ефективні приводи включають електричні клапани, приводи зі змінною частотою, гідравлічні або пневматичні приводи тощо, які можуть швидко й точно регулювати робочі параметри обладнання, такі як швидкість обертання, швидкість потоку, тиск тощо, відповідно до інструкцій контролер для досягнення точного контролю процесу видалення шлаку.

1. Ефективне та комплексне видалення шлаку: завдяки своїм унікальним множинним механізмам поділу та інтелектуальним функціям налаштування він може обробити велику кількість целюлози за короткий час і провести комплексне та глибоке видалення різних домішок, значно покращуючи ефективність видалення шлаку та ефект.

2. Високоточне видалення домішок: можна досягти високоточного відділення та видалення різних домішок крихітних розмірів і складних властивостей, гарантуючи, що чистота целюлози досягає надзвичайно високого рівня, забезпечуючи надійну гарантію для виробництва високоякісних домішок. якісний папір.

3. Сильна адаптивність: він може адаптуватися до різних типів, концентрацій і якості целюлозної сировини, а також до різних виробничих процесів і вимог. Завдяки автоматичному регулюванню інтелектуальної системи керування він завжди підтримує хорошу продуктивність видалення шлаку.

4. Стабільність і надійність: Завдяки вдосконаленому структурному дизайну та виготовленню високоякісних матеріалів ключові компоненти проходять суворе тестування та оптимізацію, щоб забезпечити стабільну роботу під час тривалої безперервної роботи, зменшуючи несправності та простої.

5. Енергозбереження та захист навколишнього середовища: у процесі проектування та експлуатації повна увага приділяється ефективному використанню енергії та захисту навколишнього середовища. Завдяки оптимізованому процесу сепарації та інтелектуальному управлінню споживання енергії обладнанням зменшено; водночас для зменшення забруднення навколишнього середовища використовується ефективний метод збору та очищення домішок.

1. Ключові моменти роботи

Перед запуском багатофункціонального очищувача оператор повинен провести комплексну та ретельну перевірку обладнання, включаючи стан підключення кожного компонента, справність електричної системи, стан змащення та початкові показання приладів.

Відповідно до виробничого завдання та характеристик целюлози встановіть відповідні початкові робочі параметри за допомогою інтелектуальної системи керування та уважно стежте за робочим станом обладнання після запуску, щоб забезпечити плавний запуск.

Під час роботи обладнання оператор повинен контролювати різні параметри, які відображаються інтелектуальною системою керування в режимі реального часу, включаючи швидкість потоку пульпи, тиск, концентрацію, ефект видалення шлаку тощо, і виконувати необхідні точні налаштування відповідно до реальна ситуація.

Регулярно проводите випробування зразків обробленої целюлози, щоб оцінити ефективність очисника та своєчасно налаштувати робочі параметри на основі результатів випробувань, щоб завжди досягати найкращого ефекту видалення шлаку.

2. Технічні роботи

Регулярно очищайте вхідний трубопровід пульпи та кожен вихідний отвір шлаку, щоб запобігти засміченню та накопиченню домішок. Перевіряйте стан зносу трубопроводу та своєчасно замінюйте пошкоджені компоненти.

Регулярно перевіряйте та обслуговуйте обертові компоненти, флотаційні пристрої та сітки всередині роздільної камери. Очистіть прикріплені домішки та відкладення, а також перевірте знос, деформацію та пошкодження компонентів і вчасно відремонтуйте або замініть їх.

Регулярно оновлюйте програмне забезпечення та перевіряйте апаратне забезпечення інтелектуальної системи керування, щоб забезпечити точність датчиків, стабільність контролера та чутливість виконавчих механізмів.

Відповідно до рекомендацій виробника обладнання, регулярно змащуйте та обслуговуйте ключові компоненти, щоб продовжити термін служби обладнання.

Створіть детальний файл технічного обслуговування обладнання, записуючи час, вміст, замінені компоненти та робочий стан кожного технічного обслуговування, надаючи посилання та основу для подальших робіт з технічного обслуговування.

1. Ефективне видалення різних домішок значно покращує фізичні властивості паперу, такі як міцність, міцність і опір згортанню; покращує зовнішній вигляд паперу, зменшуючи появу дефектів, плям і дірок; покращує якість друку паперу, роблячи ефект друку чіткішим, яскравішим і одноріднішим.

2. Захист виробничого обладнання: зменшує знос і пошкодження домішок наступного обладнання для виробництва паперу, наприклад секції дроту, пресової секції та сушильної секції папероробної машини, продовжує термін служби обладнання, зменшує витрати на обслуговування та час простою, і покращує ефективність роботи та стабільність усієї виробничої лінії.

3. Оптимізація виробничого процесу: стабільний і ефективний ефект видалення шлаку дозволяє подальшим процесам виготовлення паперу, таким як відбілювання та виготовлення паперу, проходити більш плавно, зменшуючи коригування процесу та коливання якості, спричинені проблемами з домішками. У той же час це покращує коефіцієнт використання целюлози та знижує витрати на виробництво.

4. Підвищення конкурентоспроможності підприємства: виробництво високоякісної паперової продукції може задовольнити ринковий попит на високоякісний папір, збільшити частку ринку та репутацію підприємства. Водночас за рахунок підвищення ефективності виробництва та зниження витрат підвищується конкурентоспроможність підприємства на ринку.

Популярні Мітки: багатофункціональний очищувач, постачальники багатофункціональних очищувачів у Китаї, фабрика