H.(M.)C.Прибиральник

У паперовій промисловості очисник H. (M.) C. є дуже важливим пристроєм. Його основною функцією є ефективне видалення відносно великих і важких домішок з целюлози під час обробки целюлози. Ці домішки можуть включати піщинки, скоби, неповністю відокремлені пучки волокон і навіть деякі дрібні камінці тощо.

Видаляючи ці домішки, H. (M.) C. Cleaner може значно покращити якість і чистоту целюлози. Високоякісна та чиста целюлоза має вирішальне значення для подальших процесів виготовлення паперу. Він може забезпечити фізичні властивості паперу, такі як міцність, площинність і гладкість, одночасно зменшуючи знос обладнання та збої в процесі виробництва.

Наприклад, при виготовленні високоякісного паперу для писання або паперу для друку функція точного видалення забруднень очисника H. (M.) C. може забезпечити гладкість поверхні паперу та покращити ефект друку.

• Використовується для видалення всіх видів важких відходів у целюлозі.
• Оптимізована камера подачі та подвійна конусна структура можуть створювати сильніший вихор із очевидною низькою смугою, що сприяє повному відділенню домішок від прийнятих.
• Корпус конуса з кераміки може ефективно продовжити термін служби внутрішніх конусів.

1. Видалення домішок: він здатний ефективно відокремлювати та видаляти різні типи домішок з целюлози, такі як піщинки, пучки волокон, фрагменти пластику, частки металу тощо. Наявність цих домішок може серйозно вплинути на якість і продуктивність папір.

2. Очищення целюлози: за допомогою низки фізичних і хімічних процесів обробки целюлоза глибоко очищається для видалення крихітних часток, розчинених органічних і неорганічних речовин, а також покращення чистоти та чистоти целюлози.

3. Очищення поверхні обладнання: він не тільки може впоратися з домішками в целюлозі, але також використовуватися для очищення поверхонь папероробного обладнання, наприклад роликів, фільтрів, труб папероробної машини, а також для видалення залишків целюлози, бруду та відкладень, прикріплених до їх, підтримуючи нормальну роботу та хорошу роботу обладнання.

4. Оптимізація якості целюлози: допомагає покращити фізичні та хімічні властивості целюлози, такі як розподіл волокон по довжині, міцність волокон, білість тощо, забезпечуючи таким чином високоякісну сировину для виробництва високоякісного паперу.

1. Фізичне відділення: для досягнення відділення домішок від целюлози використовується комбінація кількох фізичних принципів, таких як відцентрова сила, гравітація та просіювання. Наприклад, під дією високошвидкісних обертових компонентів створюється сильна відцентрова сила, яка змушує більш щільні домішки відкидатися на периферію і таким чином відокремлюватися від основної маси целюлози; або використовуючи гравітаційний ефект, частинки різної щільності та розміру можуть природним чином осісти в певному контейнері чи каналі для досягнення стратифікації та розділення; в той же час, через ретельно розроблені фільтри, такі як фільтри або ситові пластини, домішки перехоплюються на основі різниці в розмірі частинок, дозволяючи проходити лише чистій пульпі.

2. Фільтрація та адсорбція: обладнання внутрішньо оснащено високоточними фільтруючими засобами та ефективними адсорбційними матеріалами. Середовище фільтрації зазвичай складається з кількох шарів фільтрів або фільтруючих елементів, які можуть ефективно вловлювати та перехоплювати крихітні частинки домішок, тоді як адсорбційні матеріали можуть адсорбувати розчинені органічні речовини, пігменти та пахучі речовини в пульпі, ще більше підвищуючи чистоту та якість матеріалу. пульпа.

3. Хімічна обробка: у деяких випадках для посилення ефекту очищення можна використовувати хімічні реагенти. Наприклад, флокулянти додаються, щоб спричинити агломерацію дрібних частинок домішок у більші грудки для подальшого відділення та видалення; або відбілювачі використовуються для покращення білизни та кольору целюлози.

1. Вхідний отвір для подачі: він розумно розроблений для забезпечення рівномірного та стабільного надходження пульпи або матеріалів, які потрібно очистити, в обладнання, уникаючи засмічення або нерівномірного потоку. Впускний отвір також може бути обладнаний пристроєм попередньої фільтрації, щоб запобігти потраплянню більших сторонніх предметів у обладнання та захистити внутрішні компоненти.

2. Сепараційна камера: це основна зона для відділення домішок, її внутрішня структура є складною та точною. Він може включати обертові компоненти, напрямні пластини, відстійники тощо. Завдяки геніальному дизайну та компоновці створено поле потоку та силове поле, що сприяють процесу фізичного розділення, щоб покращити ефективність та ефект розділення.

3. Компоненти фільтрації або адсорбції: такі як високоточні фільтри, фільтрувальні елементи або адсорбційні пластини, матеріали та розміри пор цих компонентів ретельно відібрані та розроблені відповідно до різних вимог щодо очищення. Зазвичай їх легко замінити та обслуговувати, щоб забезпечити безперервну та ефективну роботу обладнання.

4. Розрядний отвір: використовується для вивантаження целюлози або матеріалів після очищення. Конструкція випускного отвору повинна забезпечувати плавне та стабільне вивантаження матеріалів і запобігати повторному забрудненню очищених матеріалів.

5. Система приводу та керування: включає потужний двигун, точний пристрій трансмісії та інтелектуальний блок керування. Двигун забезпечує достатню потужність для роботи обладнання. Трансмісійний пристрій точно передає потужність двигуна на кожен робочий компонент. Блок керування може регулювати робочі параметри в режимі реального часу відповідно до вимог виробництва та робочого стану обладнання, таких як швидкість обертання, тиск і швидкість потоку, щоб гарантувати, що обладнання завжди знаходиться в найкращому робочому стані.

1. Ефективне очищення: він має потужну обробну здатність і може обробляти велику кількість целюлози або матеріалів за короткий час, зберігаючи високу ефективність очищення. Навіть за умови високої концентрації домішок він може швидко й ефективно видаляти домішки, щоб відповідати вимогам високої продуктивності та високої якості виробничої лінії паперу.

2. Точне розділення: використовуючи вдосконалену технологію розділення та точні компоненти фільтрації та адсорбції, він може точно відокремити різні розміри та типи домішок і підвищити чистоту целюлози до дуже високого рівня. Це має вирішальне значення для виробництва високоякісного та високоточного паперу, особливо в деяких сферах застосування з надзвичайно високими вимогами до якості паперу, наприклад, папір для друку та спеціальний папір.

3. Хороша стабільність: після ретельного проектування та тестування продуктивність залишається стабільною та надійною під час тривалої безперервної роботи. Основні компоненти обладнання виготовлені з високоміцних, зносостійких та корозійно-стійких матеріалів, які витримують важкі робочі умови та високу інтенсивність робочого навантаження та не схильні до поломок та погіршення продуктивності.

4. Низьке енергоспоживання: завдяки оптимізованому структурному дизайну та вдосконаленій технології керування приводом, забезпечуючи ефективне очищення, енергоспоживання обладнання максимально мінімізовано. Це не тільки сприяє зниженню витрат на виробництво, але й відповідає тенденції розвитку енергозбереження та охорони навколишнього середовища в сучасній промисловості.

5. Високий ступінь автоматизації: він оснащений вдосконаленими датчиками та пристроями автоматичного керування, що забезпечує автоматичну роботу та моніторинг. Оператори можуть зручно встановлювати робочі параметри, контролювати стан обладнання, діагностувати несправності та виконувати необхідні операції та налаштування за допомогою панелі керування або системи дистанційного керування, що значно покращує ефективність виробництва та рівень управління.

1. Ключові моменти роботи

Перед запуском обладнання оператор повинен провести комплексну та детальну перевірку, включаючи підключення кожного компонента обладнання, справність електричної системи, стан змащення тощо. Переконавшись, що всі приготування завершені, запустіть обладнання в правильна послідовність.

Відповідно до характеристик целюлози, вмісту домішок і вимог до виробництва встановіть робочі параметри обладнання розумно. Це вимагає від оператора глибокого розуміння продуктивності обладнання та процесу виготовлення паперу, а також здатності робити точні оцінки та коригування на основі фактичної ситуації.

Під час роботи обладнання оператор повинен уважно стежити за робочим станом обладнання, включаючи зміни таких параметрів, як звук, вібрація, температура, тиск і ефект очищення целюлози. Після виявлення будь-якої нестандартної ситуації, такої як ненормальний шум, сильна вібрація та надмірна температура, обладнання слід негайно зупинити для перевірки, щоб усунути несправність.

Регулярно записуйте та аналізуйте робочі дані обладнання, узагальнюйте досвід і постійно оптимізуйте робочий процес і налаштування параметрів для підвищення ефективності роботи та ефекту очищення обладнання.

2. Технічні роботи

Регулярно очищайте впускний і випускний отвір для запобігання засміченню. Перевірте стан зносу вхідного та випускного отворів і замініть їх, якщо необхідно.

Відповідно до встановленого циклу та методу перевірте та замініть компоненти фільтрації або адсорбції всередині обладнання. Для сильно зношених або забитих компонентів їх слід своєчасно очищати або замінювати, щоб забезпечити ефект фільтрації та адсорбції.

Регулярно ремонтуйте та обслуговуйте систему приводу та керування обладнанням, перевіряйте робочий стан двигуна та трансмісійного пристрою, перевіряйте підключення електричного кола та своєчасно замінюйте старі або пошкоджені компоненти.

Регулярно змащуйте ключові компоненти обладнання, вибирайте відповідний мастильний матеріал і додавайте його відповідно до встановленої дози та циклу, щоб зменшити знос і подовжити термін служби компонентів.

Регулярно проводите комплексне очищення та технічне обслуговування обладнання, видаляйте бруд і пил з поверхні обладнання, перевіряйте стан герметичності обладнання та запобігайте протіканню.

Створіть повний файл технічного обслуговування обладнання, запишіть історію технічного обслуговування, умови несправності та заходи щодо технічного обслуговування обладнання, щоб забезпечити довідкову інформацію про тривалу стабільну роботу обладнання.

1. Покращення якості паперу: видаляючи домішки з целюлози та оптимізуючи властивості целюлози, вироблений папір стає більш плоским, гладким і однорідним, зменшуючи дефекти, такі як дефекти, отвори та смуги на поверхні паперу, покращуючи міцність, білизну , а також якість друку паперу, завдяки чому він може відповідати вищим стандартним вимогам застосування.

2. Захист обладнання: швидке видалення додатків і забруднень на поверхні обладнання для виробництва паперу запобігає їхньому зношенню, корозії та засміченню обладнання, продовжує термін служби обладнання, зменшує вартість обслуговування та заміни обладнання та покращує ефективність роботи і стабільність обладнання.

3. Оптимізація виробничого процесу: стабільний і ефективний ефект очищення допомагає підтримувати безперервність і стабільність виробництва, зменшує перерви у виробництві та коливання якості, викликані проблемами з домішками. У той же час це може зменшити складність і вартість подальших процедур обробки та покращити економічність і захист навколишнього середовища всього виробничого процесу.

4. Підвищення ефективності виробництва. Швидка та ефективна обробна потужність очищення дозволяє виробничій лінії з виробництва паперу обробляти більше целюлози за коротший час, тим самим підвищуючи ефективність виробництва, збільшуючи обсяг виробництва та приносячи більші економічні вигоди підприємству.

Популярні Мітки: h.(m.)c.cleaner, Китай постачальники h.(m.)c.cleaner, фабрика