Поплавковий очищувач

 

У паперовій промисловості «Float Purger» є ключовим обладнанням, спеціально розробленим для обробки легких домішок і флотаційного шлаку в целюлозі. Він відіграє незамінну роль у підвищенні якості целюлози, оптимізації виробничого процесу та гарантії кінцевої якості паперу. Його основною функцією є ефективне й точне відділення легких домішок, таких як піна, пластикові листи, легкі волокнисті маси, тонка волокниста стружка та інше легке сміття від целюлози за допомогою серії ретельних фізичних і механічних процесів. Цей процес поділу може значно покращити чистоту та якісну консистенцію целюлози, забезпечуючи таким чином високоякісну та вільну від забруднень сировину для целюлози для наступних процесів виробництва паперу, таких як формування аркушів, пресування, сушіння та покриття. Це гарантує, що вироблений папір відповідає високим стандартам щодо фізичних властивостей, якості зовнішнього вигляду та можливості друку.

 

 

Використовується для обробки легких домішок і залишків пульпи в секції грубого грохота.

 

 

Основний корпус має зворотну конічну конструкцію, увігнуту верхню структуру, може утворювати сильний вихор, утворюючи область низького тиску в центрі верхньої частини та отримуючи легкі домішки та ефективно викидаючи їх назовні.

 

Відцентрова сила виштовхує важкі забруднювачі в конічний відбірний канал на периферії екстракційної пластини, а потім безперервно виходить із машини.

 

 

1. Розділення флотації

Використовуючи передову технологію генерації бульбашок, всередині обладнання створюється велика кількість рівномірних, тонких і стабільних бульбашок. Під час процесу підйому ці бульбашки взаємодіють з легкими домішками в м’якоті. Завдяки типовій сильній гідрофобності поверхні легких домішок, бульбашки можуть адсорбувати та переносити ці домішки на поверхню рідини.

Завдяки точному контролю розміру, кількості та розподілу бульбашок можна оптимізувати ефект флотації для різних типів і розмірів легких домішок, досягаючи таким чином ефективного відділення різних легких домішок.

 

2. Відцентрова дія

Обертові компоненти всередині обладнання обертаються з певною швидкістю, створюючи сильну відцентрову силу. Під дією відцентрової сили легкі домішки в целюлозі піддаються зовнішній силі, спонукаючи їх швидше збиратися до краю обладнання.

Ця відцентрова дія взаємодіє з процесом флотації для подальшого посилення ефекту відділення легких домішок і підвищення швидкості та точності відділення.

 

3. Скребковий збір

Скребковий пристрій, встановлений на поверхні рідини, рухається по певній траєкторії, щоб зішкребти та зібрати легкі домішки, зібрані на поверхні рідини, у спеціальний канал для виведення шлаку. Швидкість руху та кут скребка ретельно розроблені для забезпечення ефективного видалення домішок, мінімізуючи перешкоди для якісної целюлози.

 

 

1. Флотаційний резервуар: як основна зона для розміщення целюлози та проведення флотаційного відділення, він зазвичай виготовляється з корозійностійких і високоміцних матеріалів для забезпечення тривалої стабільної роботи. Внутрішня форма та розмір оптимізовані, щоб сприяти рівномірному розподілу бульбашок і ефективному відділенню домішок.

 

2. Генератор бульбашок: це основний компонент для створення бульбашок, необхідних для флотації, із застосуванням передової технології дисперсії газу та точних пристроїв керування. Він може точно регулювати розмір, кількість і частоту бульбашок відповідно до вимог виробництва.

 

3. Обертові компоненти: складається з обертового вала з приводом від двигуна та крильчаток або лопатей, встановлених на валу, він створює відцентрову силу завдяки високошвидкісному обертанню. Конструкція та точність виготовлення обертових компонентів безпосередньо впливають на відцентровий ефект і стабільність роботи обладнання.

 

4. Скребковий пристрій: зазвичай виготовлений із зносостійких та корозійно-стійких матеріалів, форма та розмір скребка відповідають формі поверхні рідини флотаційного резервуару для забезпечення комплексного та ефективного збору легких домішок. Привідний механізм скребка може точно контролювати швидкість руху та хід скребка.

 

5. Система приводу: містить такі компоненти, як двигун, редуктор і муфта, що забезпечує стабільне та надійне живлення для обертових компонентів і скребкового пристрою. Ефективність регулювання потужності та швидкості системи приводу налаштовується відповідно до специфікацій і виробничих вимог обладнання.

 

6. Система керування: складається з датчиків, контролерів та робочих інтерфейсів, вона використовується для моніторингу в режимі реального часу робочих параметрів обладнання, таких як рівень рідини, тиск, швидкість обертання тощо, і автоматично регулює та контролює обладнання відповідно до попередньо встановлених параметрів процесу, щоб забезпечити роботу обладнання в найкращому стані.

 

 

1. Ефективне розділення: за допомогою передових технологій флотації та центрифугування він може швидко та ефективно видаляти легкі домішки в целюлозі за короткий час, значно покращуючи чистоту та якість целюлози.

 

2. Точний скринінг: він має надзвичайно високу селективність і точність відокремлення легких домішок, може точно ідентифікувати та відокремлювати цільові домішки, мінімізуючи втрату якісної целюлози та збільшуючи швидкість відновлення целюлози.

 

3. Велика потужність обробки: Завдяки оптимізованому структурному дизайну та потужній системі приводу він може задовольнити вимоги безперервного та високопродуктивного виробництва великомасштабних виробничих ліній паперу, забезпечуючи ефективність та стабільність виробничого процесу.

 

4. Стабільна робота: ключові компоненти обладнання виготовлені з високоякісних матеріалів і передових виробничих процесів, мають розумну структурну конструкцію та хорошу механічну міцність і стабільність. У той же час він оснащений повним пристроєм моніторингу та захисту, який може підтримувати стабільну роботу під час тривалої безперервної роботи, зменшуючи несправності та простої.

 

5.Просте технічне обслуговування: конструкція кожного компонента враховує вимоги легкого розбирання та заміни, що полегшує щоденну перевірку, очищення та технічне обслуговування. Водночас система керування обладнанням забезпечує діагностику несправностей і функції сигналізації, які можуть своєчасно виявляти та вирішувати потенційні проблеми, зменшуючи витрати на обслуговування та покращуючи доступність обладнання.

 

6. Енергозбереження та висока ефективність: завдяки оптимізованому дизайну та точному управлінню він може зменшити споживання енергії та підвищити ефективність використання енергії, одночасно досягаючи ефективного розділення відповідно до сучасних промислових вимог енергозбереження та захисту навколишнього середовища.

 

 

1. Ключові моменти роботи

Перед запуском машини оператор повинен провести повну та детальну перевірку обладнання, включаючи перевірку герметичності обладнання, щоб переконатися, що всі компоненти міцно з’єднані та немає явищ витоку; перевірка електричної системи для забезпечення нормальної роботи електричного обладнання, такого як двигун, контролер і датчик; перевірка механічних компонентів, таких як обертові компоненти та скребковий пристрій, щоб забезпечити їх гнучкість руху та відсутність заїдань; перевірка генератора бульбашок і системи керування для забезпечення їх нормальної роботи та коректних налаштувань параметрів.

 

Відповідно до характеристик целюлози (таких як концентрація, температура, розподіл волокон по довжині тощо) та вмісту домішок, точно регулюйте робочі параметри генератора бульбашок за допомогою системи керування, такі як потік газу, тиск, розмір бульбашок, тощо, а також швидкість обертання обертових компонентів і швидкість руху скребкового пристрою для досягнення найкращого ефекту розділення.

 

Під час роботи обладнання оператор повинен уважно стежити за ефектом розділення, спостерігати за змінами якості целюлози в режимі реального часу через вікно спостереження та онлайн-інструменти моніторингу, такі як вміст домішок і ситуація з піною; в той же час зверніть пильну увагу на робочий стан обладнання, наприклад, струм, напругу та температуру двигуна, вібрацію та шум обертових компонентів та загальну стабільність обладнання. Після виявлення будь-якої ненормальної ситуації слід негайно вжити відповідних заходів, наприклад, налаштувати параметри та зупинити машину для перевірки.

 

2. Технічні роботи

Регулярно очищайте внутрішню частину флотаційного резервуара, щоб видалити накопичені домішки та відкладення, щоб підтримувати хороше середовище флотації та ефект розділення. Очисні роботи слід проводити виходячи з виробничої ситуації та часу роботи обладнання. Зазвичай рекомендується виконувати хоча б раз на тиждень.

 

Регулярно перевіряйте та очищайте генератор бульбашок, щоб запобігти засміченню пор і нерівномірному розподілу газу. Огляд необхідно проводити раз на місяць. У разі закупорки пори слід негайно прочистити та очистити.

 

Регулярно перевіряйте стан зносу скребкового пристрою та своєчасно замінюйте сильно зношений скребок. Один раз на місяць слід перевіряти стан зносу скребка. Заміна залежить від ступеня зносу. Зазвичай рекомендується замінювати скребок кожні 3-6 місяців.

 

Регулярно обслуговуйте та змащуйте систему приводу, включаючи такі компоненти, як двигун, редуктор і муфта. Технічне обслуговування слід проводити кожні шість місяців, включаючи перевірку стану ізоляції двигуна, рівня мастила та якості редуктора, стану з’єднання муфти тощо, а також негайно замінювати зношені компоненти та поповнювати мастило.

 

Створіть детальні записи щодо технічного обслуговування обладнання, включаючи дати технічного обслуговування, вміст технічного обслуговування, замінені компоненти та персонал з обслуговування. Записи технічного обслуговування не тільки допомагають відстежувати історію технічного обслуговування та робочий стан обладнання, але й надають довідкові відомості для подальших робіт з технічного обслуговування, допомагаючи покращити рівень управління та ефективність роботи обладнання.

 

 

1. Поліпшення якості целюлози: завдяки ефективному видаленню легких домішок, значно зменшуючи їхній негативний вплив на фізичні властивості паперу (такі як міцність, повітропроникність, площинність тощо), тим самим покращуючи якість і стабільність паперу.

 

2. Захист наступного обладнання: Забезпечте чисту целюлозу для зменшення зносу, засмічення та пошкодження легкими домішками наступного обладнання для виробництва паперу (такого як секція дроту, секція пресу та секція сушіння папероробної машини), зменшуючи витрати на обслуговування обладнання та час простою , а також продовження терміну служби обладнання.

 

3. Оптимізація виробничого процесу: стабільний і ефективний ефект розділення допомагає підтримувати безперервність і стабільність виробничого процесу, зменшуючи коригування процесу та перерви у виробництві, спричинені проблемами з домішками, покращуючи ефективність виробництва та рівень кваліфікації продукції.

 

4. Зменшити виробничі витрати: збільшити швидкість відновлення та коефіцієнт використання целюлози, зменшити відходи сировини та споживання енергії; в той же час зменшити витрати на технічне обслуговування та частоту ремонту обладнання, тим самим зменшивши загальну вартість виробництва та покращивши економічні вигоди підприємства.

 

5. Дотримуйтеся вимог щодо захисту навколишнього середовища: ефективно зменшуйте викид легких домішок, зменшуючи забруднення навколишнього середовища та дотримуючись дедалі суворіших норм охорони навколишнього середовища та вимог сталого розвитку.

 

 

1. HLC Float Purger Основні технічні параметри

 

Тип	HLQ75	hlq150
Номінальний об'єм: м³	0.8	2
Тиск вихідної пульпи: МПа	0.2-0.25
Лікувальна консистенція:%	0.5-2.0
Потужність виробництва: т/д	65-85	110-140
Потужність двигуна: кВт	55	110
(Д × Ш × В): мм	1826×910×1400	3100×1700×2570

 

2. Основні технічні параметри поплавкового очищувача ZSQ

 

Тип	ZSQ1	ZSQ2	ZSQ3
Номінальний об'єм: м³	0.4	0.8	2
Тиск вихідної пульпи: МПа	0.2-0.25
Лікувальна консистенція:%	0.5-2
Потужність виробництва: т/д	35-45	65-85	110-140
Потужність двигуна: кВт	30	55	110
(Д × Ш × В): мм	1825×910×1400	2600×1245×1955	3100×1700×2570

 

Популярні Мітки: float purger, Китай float purger постачальники, фабрика