Згущувач дисків

Використовується для згущення м'якоті низької консистенції.

• У порівнянні з традиційним обладнанням для гравітаційного зневоднення це обладнання має такі переваги, як більша площа фільтрації, займає меншу підлогу та більшу ємність.
• Оснащення секторним диском із нержавіючої сталі та корпусом корита може підвищити чистоту м’якоті.
• Розумна структура промивання та стукання целюлози робить фільтруюче сито нелегким для підключення та може досягти сильної зневоднювальної здатності.

1. Збірка диска

Складається з кількох ретельно розроблених і щільно розташованих дисків, які зазвичай виготовляються з високоякісної нержавіючої сталі або інших матеріалів з винятковою стійкістю до корозії. Поверхня дисків тонко оброблена, щоб забезпечити хорошу продуктивність і довговічність під час тривалого контакту з м'якоттю.

Поверхня дисків щільно заповнена надзвичайно дрібними та рівномірно розподіленими порами або фільтрами, розмір і форма яких точно розраховані та оптимізовані для ефективного фільтрування води, точно утримуючи волокна, досягаючи ефективного відділення.

2. Центральний вал Виконуючи роль основного опорного компонента всього обладнання, центральний вал зазвичай ретельно виготовляється з високоміцної легованої сталі. Цей матеріал демонструє виняткову механічну міцність і стійкість до втоми, здатний витримувати значний крутний момент і відцентрову силу, створювану високошвидкісним обертанням дискового вузла.

Виробничий процес центрального вала є складним, його поверхня піддається високоточній механічній обробці та термічній обробці для забезпечення плоскості та гладкості, зменшення тертя та зносу, одночасно підвищуючи загальну жорсткість і стабільність вала.

3. Система приводу

Система приводу, яка є джерелом живлення дискового згущувача, зазвичай включає високопродуктивний двигун, точний редуктор швидкості та надійні компоненти трансмісії, такі як муфти, пасові шківи або коробки передач. Двигун забезпечує сильну та стабільну вихідну потужність, перетворюючи обертання на високій швидкості в обертання на низькій швидкості та з високим крутним моментом, що підходить для центрального вала та диска через редуктор.

Система приводу оснащена передовою функцією регулювання швидкості, що дозволяє точно регулювати швидкість обертання центрального вала на основі різних вимог виробничого процесу та характеристик целюлози. Ця функція регулювання швидкості може бути досягнута за допомогою перетворювачів частоти, електронних регуляторів швидкості або механічних пристроїв регулювання швидкості, щоб гарантувати, що обладнання досягає найкращого ефекту згущення та ефективності роботи в різних робочих умовах.

4. Пристрій подачі Конструкція пристрою подачі має вирішальне значення, оскільки вона повинна забезпечити рівномірний, плавний і безперервний розподіл пульпи з низькою концентрацією у вузькі проміжки між дисками. Для досягнення рівномірної подачі часто використовуються спеціальні труби подачі, розподільники або форсунки.

Пристрій подачі може бути оснащений клапанами регулювання потоку, датчиками тиску та обладнанням для моніторингу рівня рідини для точного контролю швидкості, тиску та об’єму подачі, забезпечуючи тим самим стабільну роботу та ефективне згущення дискового згущувача.

5. Ємність для збору фільтрату

Резервуар для збору фільтрату, розташований у нижній або бічній частині обладнання, використовується для збору великого об’єму води, відфільтрованої з дисків. Зазвичай він виготовляється з нержавіючої сталі або стійкого до корозії пластику, має достатню місткість і хороші дренажні характеристики.

У збірному резервуарі можуть бути встановлені фільтрувальні пристрої або седиментаційні зони для подальшого видалення дрібних волокон і домішок із фільтрату, покращуючи якість фільтрату. Фільтрат можна підключити до наступного очисного обладнання або систем повторного використання через трубопроводи для досягнення рециркуляції водних ресурсів та екологічно безпечного очищення.

6.Житло

Корпус відіграє ключову роль у захисті та підтримці всього обладнання та зазвичай виготовляється з міцних металевих матеріалів, таких як вуглецева або нержавіюча сталь. Конструкція корпусу враховує не тільки механічну міцність і стабільність, але й полегшує установку, технічне обслуговування та перевірку обладнання.

Корпус може бути оснащений оглядовими вікнами, дверцятами для доступу та вентиляційними отворами, щоб дозволити операторам спостерігати за внутрішньою роботою обладнання, проводити планове обслуговування та усувати несправності. Одночасно корпус може також служити звукоізоляцією, теплоізоляцією та пилоізоляцією, покращуючи робоче середовище та умови експлуатації обладнання.

1.Нагодувати

Целюлоза низької концентрації надходить у дисковий згущувач через ретельно сконструйований живильний пристрій зі стабільною та контрольованою швидкістю потоку та тиском. У процесі живлення може застосовуватися попереднє перемішування або дисперсійна обробка для забезпечення однорідності та консистенції м’якоті.

Функція точного контролю та рівномірного розподілу пристрою подачі забезпечує сприятливі початкові умови для подальшого процесу згущення, уникаючи локального накопичення або нерівномірного розподілу пульпи при надходженні в обладнання.

2. Ротаційне розділення

Центральний вал приводиться в рух потужною системою приводу для обертання з високою та стабільною швидкістю. Цей обертальний рух передається на підключений дисковий вузол, змушуючи його також обертатися з високою швидкістю.

За рахунок високошвидкісного обертання дисків створюється сильна відцентрова сила. Під дією відцентрової сили вода в пульпі змушена викидатися назовні через пори або фільтри на поверхні дисків, тоді як волокна, завдяки їх більшому розміру та масі, затримуються в проміжках між диски.

Цей процес ротаційного поділу є ключовим кроком у досягненні ефекту згущення дискового згущувача, а його ефективна відцентрова сила може швидко й ефективно розділяти воду та волокна.

3. Концентрація та розряд

Оскільки вода постійно викидається, волокна м’якоті, що залишилися між дисками, поступово концентруються. Процес концентрування є динамічним і безперервним, і концентрація целюлози постійно зростає з часом.

Коли целюлоза досягає заданого рівня концентрації, вона вивантажується з випускного отвору обладнання через спеціальний розвантажувальний пристрій і потрапляє на наступні етапи обробки або в складські приміщення. Конструкція розвантажувального пристрою забезпечує плавне та стабільне вивантаження концентрованої пульпи, уникаючи засмічення та коливань.

4. Обробка фільтрату

Відфільтрована з дисків вода, а саме фільтрат, стікає в ємність для збору фільтрату, розташовану в нижній частині обладнання. У збірному резервуарі фільтрат може пройти короткий період утримання та осідання для подальшого відділення невеликої кількості волокон і домішок, які він може нести.

Оброблений фільтрат можна обробляти по-різному залежно від вимог фабрики. Наприклад, його можна безпосередньо скидати в систему очищення стічних вод для очищення або повторно використовувати після подальшої обробки та очищення для економії водних ресурсів і зниження витрат виробництва.

1.Ефективна концентрація

Дисковий згущувач, завдяки своїй унікальній структурі та принципу роботи, може значно підвищити концентрацію целюлози за відносно короткий період, значно зменшуючи вміст вологи та підвищуючи якість та цінність целюлози.

Його здатність до ефективної концентрації може задовольнити попит на целюлозу високої концентрації у великомасштабному виробництві паперу, значно підвищуючи ефективність виробництва та економічні вигоди.

2.Стабільна робота

Конструкція обладнання є розумною, координація між кожним компонентом є тісною, у поєднанні з високоякісними матеріалами та вишуканими виробничими процесами, завдяки чому дисковий згущувач демонструє чудову стабільність під час роботи.

Рівні вібрації та шуму під час роботи відносно низькі, що зменшує вплив на навколишнє середовище, а також знижує частоту відмов обладнання та витрати на обслуговування.

3. Широка адаптивність

Незалежно від того, чи це целюлоза різних типів і якості, що виробляється під час хімічного виробництва целюлози, механічного виробництва целюлози або макулатури, дисковий згущувач може ефективно проводити концентраційну обробку.

Він може адаптуватися до змін багатьох параметрів, таких як концентрація пульпи, довжина волокон і тонкість волокон, демонструючи сильну універсальність і гнучкість.

4.Енергозбереження та скорочення споживання

У порівнянні з традиційним концентраційним обладнанням дисковий згущувач може ефективно зменшити споживання енергії під час роботи. Його вдосконалена система приводу та оптимізована конструкція дозволяють досягти ефективної концентрації при мінімізації втрат енергії.

Характеристики енергозбереження та зниження споживання не тільки знижують витрати на виробництво, але й відповідають вимогам сучасної промисловості щодо енергозбереження, скорочення викидів та сталого розвитку.

5.Високий ступінь автоматизації

Оснащений передовою системою автоматичного керування, він здатний точно контролювати та контролювати робочі параметри обладнання. Наприклад, такі ключові параметри, як швидкість подачі пульпи, концентрація, швидкість обертання дисків і швидкість потоку фільтрату, можна контролювати в режимі реального часу, а робочий стан обладнання можна автоматично регулювати відповідно до попередньо встановлених програм.

Високоавтоматизована функція зменшує втручання людини, покращує точність і узгодженість виробництва, а також одночасно зменшує трудомісткість операторів і ймовірність людських помилок.

1. Паперова целюлоза

У процесі хімічного виробництва целюлози дисковий згущувач може концентрувати целюлозу після процесів варіння, миття та відбілювання, забезпечуючи целюлозу відповідної концентрації для подальшого процесу виготовлення паперу.

При механічному варінні целюлози він може концентрувати волокна після подрібнення, видаляючи надлишкову вологу та покращуючи якість і продуктивність волокон.

Для переробки макулатури він може ефективно концентрувати відновлену макулатуру, видаляючи домішки та вологу, щоб вона відповідала стандартам переробки.

2. Очищення стічних вод

Паперові фабрики у процесі виробництва утворюють велику кількість стічних вод, які містять певну кількість волокон і зважених речовин. Дисковий згущувач можна використовувати для очищення стічних вод для досягнення відділення твердої та рідини, відновлення корисних волокон зі стічних вод і зменшення викидів забруднюючих речовин.

Завдяки концентруванню стічних вод зменшується навантаження та вартість подальшої очистки стічних вод, а також збільшується швидкість повторного використання водних ресурсів, що відповідає вимогам охорони навколишнього середовища.

3. Відновлення клітковини

Відновлення волокон із різних стічних вод у процесі виробництва паперу є важливим застосуванням дискового згущувача. Він може ефективно концентрувати та відновлювати тонкі волокна зі стічних вод для повторного використання у виробництві паперу, зменшуючи споживання сировини та витрати.

Популярні Мітки: дисковий згущувач, постачальники дискового згущувача в Китаї, фабрика