Високошвидкісна пральна машина

 

Використовується в системі обробки макулатури для промивання очищеної від чорнила целюлози.

 

 

• Об’ємний ступінь формування шару целюлози в циліндрі першого етапу є високим, а дрібні домішки мають більшу проникаючу здатність, тому дрібні домішки легко видалити.
• Спеціальна структура циліндра другого ступеня може утворювати вакуум у водяній ніжці, що сприяє згущенню пульпи, таким чином, консистенція розряду висока.
• Середній резервуар може виконувати друге розведення целюлози, сприятливе для промивання та згущення целюлози, з високою ефективністю промивання.

 

 

1.Барабан

Виготовлений з використанням високоякісної нержавіючої сталі, він має чудову стійкість до корозії та зносу, що забезпечує тривалу стабільну роботу в складному хімічному середовищі системи обробки макулатури. Поверхня проходить ретельну механічну обробку та спеціальну обробку, завдяки чому досягається надзвичайно висока гладкість, яка значно зменшує адгезію та накопичення волокон.

 

Внутрішня частина барабана має геніальний дизайн зі спеціальними спіральними канавками. Форма, глибина та відстань цих канавок точно розраховані та оптимізовані. Вони відіграють вирішальну роль у спрямуванні потоку целюлози під час процесу, ефективно збільшуючи час і площу контакту між целюлозою та водою для промивання та значно посилюючи ефект миття.

 

2.Житло

Виготовлений із міцних і міцних металевих матеріалів, як правило, високоміцної вуглецевої сталі або нержавіючої сталі. Після ретельних процесів зварювання та зміцнення він забезпечує загальну стабільність і структурну міцність обладнання, здатне витримувати значні навантаження, викликані високошвидкісним обертанням і внутрішнім тиском.

 

Корпус оснащений кількома прозорими високоміцними оглядовими вікнами, виготовленими зі спеціального стійкого до стирання, високих температур і корозії скла. Через ці вікна оператори можуть спостерігати за внутрішнім потоком пульпи, умовами промивання та робочим станом барабана та розпилювального пристрою в режимі реального часу під час роботи обладнання, дозволяючи своєчасно виявляти та вирішувати потенційні проблеми.

 

3. Вхід і вихід

Вхідний отвір має унікальну конструкцію з поступово розширюваною структурою у формі труби. Ця конструкція ефективно зменшує опір і турбулентність, коли целюлоза входить, дозволяючи очищеній від фарби пульпі входити всередину високошвидкісної машини плавно, рівномірно та без ударів.

 

Випускний отвір оснащений передовими пристроями контролю потоку, включаючи високоточні електричні регулюючі клапани та інтелектуальні датчики потоку. Ці пристрої можуть точно і швидко регулювати швидкість і обсяг розряду на основі вимог виробничої лінії в реальному часі, забезпечуючи безперервність і стабільність всього виробничого процесу.

 

4. Розпилювальний пристрій

Складається з серії високоточних і високостійких до зношування сопел, які виготовлені з використанням новітніх технологій розпилення та матеріалів. Вони рівномірно та щільно розподіляються всередині барабана, забезпечуючи всебічне та безпросвітне покриття м’якоті в барабані.

 

Кожне сопло має незалежну регульовану функцію, що дозволяє гнучко регулювати кут розпилення, тиск і швидкість потоку на основі конкретних завдань миття та характеристик целюлози. Завдяки цьому точному контролю можна досягти індивідуального миття різних типів і концентрацій очищеної целюлози, досягаючи оптимального ефекту миття.

 

5. Передавальний пристрій

Використовує вдосконалений двигун із змінною частотою як джерело живлення в поєднанні з ефективним і точним редуктором швидкості. Двигун із змінною частотою може регулювати швидкість обертання барабана в режимі реального часу та плавно залежно від виробничих вимог і параметрів процесу, забезпечуючи точне керування процесом прання.

 

Всередині редуктора використовується високоточна система передачі передач і високоякісна мастильна олива, що забезпечує плавну, малошумну та високоефективну передачу. Одночасно трансмісійний пристрій також оснащений комплексним захистом від перевантаження та функціями автоматичного регулювання швидкості. Коли обладнання стикається з ненормальними навантаженнями або неочікуваними ситуаціями, система захисту від перевантаження може негайно відреагувати, відключивши вихідну потужність і захистивши обладнання від пошкодження; функція автоматичного регулювання швидкості може автоматично регулювати швидкість обертання барабана на основі змін таких параметрів, як концентрація пульпи та швидкість потоку, забезпечуючи стабільність і постійність ефекту прання.

 

 

Етап подачі: у системі обробки макулатури очищена від фарби целюлоза плавно та впорядковано транспортується до входу високошвидкісної мийної машини через спеціально розроблені труби та конвеєрні пристрої. Унікальна структура входу дозволяє пульпі надходити в мийну машину з рівномірною швидкістю потоку та тиском, закладаючи міцну основу для подальшого процесу миття.

 

Відцентрове обертання: керований потужним і стабільним пристроєм передачі, барабан обертається з надзвичайно високою швидкістю. Під час цього процесу створюється сильне поле відцентрової сили. Завдяки дії відцентрової сили такі компоненти, як волокна, частинки чорнила, дрібні домішки та залишкові хімічні речовини в целюлозі починають розділятися. Волокна, завдяки своїй відносно більшій масі та розміру, щільно прилягають до внутрішньої стінки барабана під дією відцентрової сили, утворюючи однорідний шар целюлози.

 

Промивання розпиленням: Одночасно починає працювати розпилювальний пристрій, викидаючи гарячу воду під високим тиском і високою температурою. Ця гаряча вода проникає в шар целюлози з сильним ударом і силою проникнення. Під час цього процесу гаряча вода повністю контактує з волокнами целюлозного шару, розчиняючи та змиваючи залишки чорнила, дрібні домішки та хімічні речовини на волокнах. Завдяки високій швидкості обертання барабана та повному охопленню розпилювального пристрою забезпечується достатнє промивання та очищення кожного волокна.

 

Зневоднення та вивантаження: у міру того, як процеси обертання та промивання тривають, вода, розчинені домішки, змиті чорнило та інші компоненти поступово викидаються з шару целюлози під дією відцентрової сили. Ці рідини та домішки виводяться з обладнання через пори на барабані або спеціально розроблені дренажні канали. Целюлоза, яка пройшла достатню кількість промивання та зневоднення, поступово рухається до центру барабана і зрештою виводиться з вихідного отвору, потрапляючи на наступні етапи обробки.

 

 

1. Ефективне видалення фарби

Завдяки сильній відцентровій силі, системі точного розпилення та оптимізованому процесу миття він може глибоко проникати всередину волокон і повністю видаляти залишки частинок чорнила в целюлозі, очищеній від фарби. Ця високоефективна здатність видалення фарби значно підвищує білизну та чистоту целюлози, створюючи міцну основу для виробництва високоякісного паперу.

Використовуючи передову технологію промивання та системи динамічного контролю, він може регулювати параметри промивання в режимі реального часу на основі типу макулатури, ступеня видалення фарби та вимог до виробництва, забезпечуючи найкращий ефект видалення фарби в різних робочих умовах.

 

2. Збереження води

Його унікальна конструкція розпилення та ефективний механізм зневоднення дозволяють максимально використовувати водні ресурси під час процесу прання. Завдяки точному контролю об’єму та тиску розпилюваної води, а також оптимізованому процесу зневоднення можна значно зменшити споживання води, забезпечуючи при цьому ефект миття.

Оснащений вдосконаленою системою циркуляції та очищення води, він може переробляти, очищати та повторно використовувати скинуті стічні води, ще більше покращуючи рівень використання водних ресурсів і зменшуючи споживання води в процесі виробництва паперу відповідно до вимог сталого розвитку.

 

3. Захист волокна

Конструкція повністю враховує захист волокон, застосовуючи відносно щадний метод прання та оптимізовану структуру барабана для зменшення надмірного тертя та пошкодження волокон під час процесу прання. Цей захисний захід ефективно підтримує довжину, міцність і гнучкість волокон, забезпечуючи фізичні властивості та якість кінцевого паперового продукту.

Завдяки точному контролю умов прання, таких як температура, тиск і час, він дозволяє уникнути хімічної деградації та фізичного пошкодження волокон, максимізуючи збереження початкових характеристик волокон і забезпечуючи високоякісну волокнисту сировину для виробництва високоякісних виробів. -якісний папір.

 

4. Безперервна та стабільна робота

Оснащений вдосконаленою системою керування автоматизацією та високопродуктивними компонентами приводу, він може досягти тривалої безперервної та стабільної роботи. Його інтелектуальна система моніторингу може відстежувати робочий стан обладнання в режимі реального часу, оперативно виявляти й попереджати про потенційні несправності та ненормальні умови, забезпечуючи надійність і стабільність обладнання під час роботи.

Модульна конструкція та проста в обслуговуванні структура забезпечують швидку та зручну заміну компонентів і технічне обслуговування, коли обладнання не працює або потребує обслуговування, мінімізуючи час простою та підвищуючи ефективність виробництва.

 

5. Легке налаштування

Він має високий ступінь гнучкості та можливості налаштування, здатний легко регулювати робочі параметри обладнання на основі різних джерел макулатури, концентрації целюлози, вимог до видалення фарби та масштабів виробництва. За допомогою панелі керування або терміналу дистанційного керування оператори можуть зручно змінювати ключові параметри, такі як швидкість обертання барабана, тиск розпилення, час прання та температуру, щоб адаптуватися до різноманітних складних вимог виробництва.

Ця функція гнучкого регулювання дозволяє високошвидкісній пральній машині працювати оптимально в різних виробничих умовах, забезпечуючи ефективне, надійне та адаптоване рішення для обробки макулатури для папероробних підприємств.

 

 

1. Виробничі лінії з переробки макулатури

У різних типах виробничих ліній з переробки макулатури високошвидкісна мийна машина є одним із основних устаткування, яке виконує важливе завдання глибокого промивання та очищення очищеної від фарби целюлози з макулатури. Незалежно від того, чи це офісна макулатура, старі газети, старий журнальний папір або картонна макулатура, все це можна обробити високошвидкісною машиною для видалення чорнила, домішок і забруднень, утворюючи високоякісну перероблену целюлозу.

Його можна легко інтегрувати з іншим обладнанням, таким як дезінтеграція макулатури, сортування, флотація тощо, утворюючи повну та ефективну виробничу лінію обробки макулатури, забезпечуючи потужну підтримку підприємствам з виробництва паперу для досягнення переробки ресурсів і зниження витрат.

 

2. Екологічно чисті паперові фабрики

В епоху дедалі суворіших вимог щодо захисту навколишнього середовища екологічно чисті паперові фабрики висувають підвищені вимоги до продуктивності та показників захисту навколишнього середовища обладнання для обробки макулатури. Високошвидкісна мийна машина з її ефективною здатністю видалення фарби, низьким споживанням води та низькими викидами забруднюючих речовин стала одним із переважних видів обладнання для екологічно чистих паперових фабрик.

Зменшуючи стічні води та викиди хімічних речовин, він зменшує вплив на навколишнє середовище, одночасно виробляючи паперову продукцію, яка відповідає екологічним стандартам, покращуючи соціальний імідж підприємства та конкурентоспроможність на ринку.

 

3.Виробництво високоякісного паперу

Для виробництва високоякісного культурального паперу, пакувального паперу, спеціального паперу та іншої продукції пред'являються надзвичайно високі вимоги до якості та чистоти целюлози. Високошвидкісна мийка може забезпечити високоякісну та чисту очищену від фарби целюлозу для цих виробничих процесів, гарантуючи, що кінцева паперова продукція має такі ключові показники, як хороша білизна, гладкість, міцність і якість друку.

 

Під час виробничого процесу високошвидкісна мийка може ефективно видаляти домішки та забруднення з макулатури, покращуючи якість та стабільність целюлози, забезпечуючи надійну гарантію виробництва високоякісної та високопродуктивної паперової продукції.

 

 

1. Регулярне прибирання

Через велику кількість домішок і бруду, що утворюється під час обробки макулатури, внутрішня частина високошвидкісної пральної машини схильна до накопичення заторів. Тому необхідно встановити регулярний графік прибирання. Для швидкого видалення бруду та засмічень із внутрішньої стінки барабана, розпилювального пристрою, входу, випуску та інших частин, підтримуючи гладкість і чистоту всередині обладнання, слід використовувати професійні інструменти для чищення та хімічні очисники.

Для деяких стійких забруднень, які важко очистити, можна застосувати такі методи, як струмінь води під високим тиском або очищення парою, але слід бути обережним, щоб не пошкодити обладнання.

 

2. Перевірка компонентів

Слід проводити регулярні комплексні перевірки компонентів трансмісії обладнання, ущільнень, форсунок, труб і клапанів. Перевіряйте умови зносу компонентів трансмісії, таких як ремені, ланцюги, шестерні тощо, і своєчасно замінюйте сильно зношені компоненти, щоб забезпечити нормальну роботу системи трансмісії.

Перевірте герметичність ущільнень, таких як ущільнення валу та масляні ущільнення, щоб запобігти витоку пульпи та проникненню зовнішніх домішок. Перевірте робочий стан форсунок, щоб переконатися, що вони не засмічені, не деформовані та не зношені, що гарантує однорідність та стабільність ефекту розпилення.

 

3. Технічне обслуговування мастила

Необхідно регулярно змащувати та проводити технічне обслуговування основних обертових компонентів, таких як підшипники та редуктори. Виберіть відповідне мастило або консистентне мастило, додайте та замініть їх відповідно до встановленого дозування та циклу. У той же час слід приділяти увагу підтримці системи змащення в чистоті, щоб запобігти потраплянню домішок у мастило та впливати на ефект змащення.

 

Для деяких високошвидкісних обертових і важких компонентів можна застосувати примусову або циркуляційну системи змащування, щоб забезпечити достатнє змащення та охолодження компонентів під час роботи.

 

4. Діагностика та усунення несправностей

Встановіть комплексну систему діагностики несправностей і профілактичного обслуговування, а також проводите регулярну комплексну діагностику несправностей і профілактичне обслуговування обладнання. За допомогою аналізу даних про роботу обладнання, моніторингу звуку та вібрації, визначення температури та тиску та інших засобів можна швидко виявити потенційну небезпеку несправності та вжити відповідних заходів для лікування.

 

Для деяких поширених несправностей, таких як несправності двигуна, несправності редуктора швидкості, забивання сопел і протікання труб, слід сформулювати детальні плани аварійної обробки та процедури технічного обслуговування, щоб забезпечити оперативне та ефективне поводження у разі несправності, зменшуючи час простою та втрати виробництва.

 

 

Тип		ZNG10	ZNG15	ZNG20	ZNG25
Робоча ширина: мм		1000	1500	2000	2500
Консистенція припливної пульпи:%		0.8-1.5
Консистенція відтоку пульпи:%		8-15
Виробнича потужність: т/д	MOW: t/d	40-70	55-100	70-130	100-150
	ONP: т/д	30-50	40-70	50-90	60-110
Видалення золи:%		Більше або дорівнює 90
Двигун шнекового конвеєра: кВт		30	37	55	75
Потужність двигуна:кВт		5.5	5.5	7.5	7.5
(L×W×H):мм		4620×2700×2080	4670×3090×2080	4720×3520×2080	4970×4070×2080

 

Популярні Мітки: високошвидкісна пральна машина, Китай високошвидкісна пральна машина постачальники, фабрика