Рафінер KTF

Рафінер KTF може ідеально передавати всі волокна, які використовуються у виробництві паперу, оскільки його можна індивідуально налаштувати за допомогою безлічі доступних пристосувань. Рафінер KTF пропонує економічно ефективне та цілеспрямоване технологічне очищення первинних і вторинних волокон. Він має електронне налаштування зазору рафінування через центральну передачу сили, максимально можливу гнучкість із геометрією канавок і ножів, а також знос фітингів завдяки самоцентруючому ротору.

1. Високопродуктивний дизайн

Він використовує інноваційний структурний дизайн і вдосконалені виробничі процеси. Діаметр і робоча ширина шліфувальних дисків ретельно оптимізовані для обробки великої кількості целюлози за одиницю часу, що відповідає вимогам великомасштабного виробництва.

Внутрішній канал потоку целюлози розумно сконструйований для забезпечення плавного проходження целюлози через зону рафінування, зменшення закупорювання та застою, тим самим підвищуючи ефективність виробництва.

Він оснащений ефективною системою подачі та розвантаження. Пристрій подачі може рівномірно транспортувати целюлозу до зони рафінування, а система вивантаження може швидко вивантажувати оброблену целюлозу, забезпечуючи безперервність виробничого процесу.

2.Високопродуктивні компоненти

Шліфувальні диски виготовлені з високоміцних і високостійких спеціальних матеріалів. Після прецизійної обробки та термічної обробки вони мають високу твердість поверхні та сильну зносостійкість, зберігаючи хорошу форму та продуктивність під час тривалої експлуатації.

Міцний головний вал виготовлений з високоякісної легованої сталі. Після суворої обробки загарту та відпуску та точної механічної обробки він має надзвичайно високу міцність та жорсткість, здатну витримувати величезні крутні моменти та навантаження.

Ефективна система передачі використовує вдосконалену технологію зубчастої або пасової передачі, що забезпечує плавну передачу, низький рівень шуму та високу ефективність, а також точну передачу потужності на шліфувальні диски.

3. Конфігурація з низьким енергоспоживанням

Оснащений енергозберігаючим двигуном. Двигун має високу ефективність перетворення енергії, здатний забезпечувати потужну потужність при зниженні споживання енергії.

Оптимізована конструкція механічної конструкції зменшує непотрібне тертя та опір, дозволяючи обладнанню максимізувати використання вхідної енергії під час роботи та знизити витрати на енергоспоживання.

Прийнято інтелектуальну систему керування, яка може автоматично регулювати робочий стан обладнання відповідно до фактичних виробничих потреб, уникаючи непотрібного холостого ходу та надмірної роботи, а також додатково досягаючи енергозбереження та зменшення споживання.

4. Змінні шліфувальні диски

Надається широкий вибір типів і специфікацій шліфувальних дисків, включаючи різні форми зубів, крок зубів і глибину канавок. Ці шліфувальні диски розроблені для різних характеристик целюлозних волокон, таких як деревна целюлоза, солом’яна целюлоза, макулатура тощо.

Процес заміни шліфувальних дисків простий і зручний. Оператори можуть швидко завершити заміну та налаштувати параметри обладнання одразу після заміни, щоб адаптуватись до робочих вимог нових шліфувальних дисків.

Різні шліфувальні диски можуть досягати різних ефектів биття, таких як різання волокон, рафінування волокон і фібриляція волокон, відповідаючи різним вимогам обробки волокна для різних виробництв паперу.

5. Сплайнове плаваюче з'єднання

Між поворотним диском і головним валом використовується шліцьове плаваюче з’єднання. Така структура з’єднання дозволяє обертовому диску мати певний ступінь свободи осьового руху, ефективно компенсуючи осьові зміщення, спричинені такими факторами, як теплове розширення та механічна деформація.

Плаваюче шліцьове з'єднання дозволяє обертовому диску більш гнучко адаптуватися до різних змін під час роботи, зменшуючи механічні навантаження та знос, а також підвищуючи надійність і термін служби обладнання.

Цей спосіб підключення також полегшує встановлення та обслуговування обладнання, зменшуючи витрати на обслуговування та час простою.

6. Точне регулювання зазору

Він оснащений високоточним механізмом регулювання зазору, який може точно регулювати зазор між шліфувальними дисками за допомогою електричних, ручних або автоматичних методів керування.

Діапазон регулювання зазору широкий. Відповідно до різних волокон целюлози та вимог до збивання, зазор між шліфувальними дисками можна точно змінити для досягнення точного контролю ефекту збивання.

Точне регулювання зазору може забезпечити постійність і стабільність биття, покращуючи стабільність і надійність якості паперу.

1. Введення пульпи

Волокниста целюлоза для виробництва паперу, яка підлягає обробці, рівномірно потрапляє в зону рафінування дводискового рафінеру через спеціально розроблений подавальний трубопровід або жолоб під дією тиску або сили тяжіння.

Система живлення зазвичай оснащена пристроєм контролю потоку та пристроєм розподілу пульпи, щоб забезпечити надходження пульпи в рафінер зі стабільною швидкістю потоку та рівномірним розподілом.

2. Процес очищення

Високошвидкісні обертові шліфувальні диски створюють сильні сили зсуву, екструзії та тертя на целюлозу, що надходить. Під дією зубців і канавок на поверхні шліфувальних дисків волокна в пульпі безперервно розрізаються, очищаються і фібрилюються.

Під час обертання шліфувальних дисків пульпа безперервно циркулює та обробляється в зоні рафінування, а морфологія та фізичні властивості волокон поступово змінюються для досягнення бажаного ефекту збивання.

3. Регулювання зазору

Відповідно до попередньо встановлених параметрів процесу збивання та моніторингу стану пульпи в режимі реального часу система керування точно регулює зазор між шліфувальними дисками. Менший проміжок може досягти більш інтенсивного ефекту збивання і підходить для целюлози, яка вимагає високого ступеня фібриляції; більший розрив підходить для легкого лікування або початкової стадії биття.

Механізм регулювання зазору точно переміщує шліфувальні диски через точну механічну передачу або гідравлічну систему для досягнення точних змін зазору.

4. Осьовий рух

Коли волокна розподіляються в пульпі нерівномірно або стикаються з великим опором, завдяки наявності шліцевого плаваючого з’єднання, обертовий диск може гнучко рухатися в аксіальному напрямку та автоматично регулювати своє положення для підтримки стабільного робочого стану та рівномірного ефекту биття.

Цей осьовий рух може ефективно уникнути локального надмірного зносу та нерівномірного биття, покращуючи загальну продуктивність і якість биття обладнання.

5. Вихід целюлози

Оброблена целюлоза вивантажується з подвійного дискового рафінера під дією відцентрової сили та тиску через вихідний отвір і потрапляє в наступний технологічний потік, такий як просіювання, очищення або дротяна секція папероробної машини тощо.

1. Ефективне виробництво. Конструкція високої продуктивності та стабільна продуктивність можуть швидко обробити велику кількість целюлози, підвищуючи ефективність виробництва та задовольняючи високий попит на папір на ринку.

2.Високоякісні продукти: завдяки точному контролю збивання та різноманітному вибору шліфувальних дисків можна виготовляти продукти з чудовою морфологією волокна та характеристиками паперу.

3. Енергозбереження та скорочення споживання: конфігурація з низьким енергоспоживанням знижує витрати виробництва, відповідає вимогам сталого розвитку та підвищує конкурентоспроможність підприємств.

4. Гнучка адаптація: змінні шліфувальні диски та точне регулювання зазору дозволяють обладнанню адаптуватися до різних типів і якості целюлозних волокон, задовольняючи різноманітні виробничі вимоги.

5. Надійність і стабільність: вдосконалена структура та високоякісні компоненти забезпечують тривалу стабільну роботу обладнання, скорочуючи час простою через несправності та покращуючи безперервність виробництва.

Популярні Мітки: нафтопереробник ktf, Китай постачальники нафтопереробника ktf, фабрика