Машина для виготовлення паперу

У паперовій промисловості «машина для скручування мотузки Ragger» — це частина обладнання, яка використовується для роботи з довгим і смугоподібним сміттям, таким як мотузки, пластикові стрічки та смуги тканини, які утворюються під час процесу виготовлення паперу з макулатури.

Це довге та смугове сміття схильне заплутуватися на обладнанні під час процесу обробки макулатури, що впливає на нормальне виробництво. Машина для скручування мотузки відокремлює це сміття від макулатури за допомогою спеціальної структури та принципу роботи та скручує їх у форму мотузки для подальшого збору та обробки.

Верстат для скручування каната зазвичай встановлюється в певному місці на лінії виробництва макулатури. Під час роботи він може ефективно видаляти це сміття, зменшувати пошкодження та засмічення, які вони завдають наступному паперовому обладнанню, забезпечувати безперервність і стабільність виробництва, а також підвищувати ефективність виробництва та якість продукції паперової фабрики.

Використовується для видалення всіх видів намотуваних домішок у целюлозі, таких як залізний завод, мотузка, пластмаса та бавовняний двор тощо. Двигун безпосередньо з’єднаний з редуктором. Робота та хід стабільні. Притискне колесо мотузки контролюється повітряним циліндром, який може забезпечити рівномірне витягування мотузкових домішок.

1. Різання та дроблення: оснащено міцними та гострими ріжучими інструментами або високошвидкісними обертовими лезами. Коли мотузка вставляється всередину обладнання, ці інструменти, що рухаються потужною силою, виконують потужні різання та розчавлення мотузки. Завдяки безперервному удару та різанню спочатку міцна та переплетена мотузка розкладається на більш дрібні сегменти, створюючи умови для подальшого розділення та обробки.

2. Розділення та просіювання: використовує різноманітні передові технології поділу та просіювання. Наприклад, через сита з певними розмірами пор і формою початкове розділення здійснюється на основі розміру та фізичних характеристик матеріалів; або за допомогою принципу поділу повітряного потоку, заснованого на питомій вазі та аеродинамічних характеристиках різних компонентів, пластик, металеві дроти та волокна в мотузці ефективно розділяються.

3. Транспортування та розвантаження: оброблені матеріали вивантажуються з канатної лебідки впорядкованим чином через добре розроблений транспортувальний пристрій. Загальні способи транспортування включають конвеєрні стрічки, шнекові конвеєри або пневматичні транспортні системи. Ці конвеєрні пристрої можуть гарантувати, що матеріали підтримують стабільну швидкість потоку та напрямок під час процесу вивантаження, що полегшує подальший збір, обробку та повторне використання.

1. Вхідний отвір для подачі: зазвичай має просторий отвір і розумну конструкцію каналу подачі для плавного прийому мотузок з різних місць виробничої лінії паперу. Впускний отвір для подачі також може бути оснащений попереднім направляючим і стискаючим пристроєм, щоб допомогти розташувати канати у формі, більш придатній для подальшої обробки.

2. Компоненти різання та дроблення: це основна робоча зона канатної лебідки, яка зазвичай складається з високошвидкісних обертових лез або ріжучих інструментів, виготовлених із високоміцних сплавів. Ці леза або ріжучі інструменти встановлюються в міцну камеру дроблення, а внутрішня стінка камери дроблення спеціально оброблена, щоб протистояти ударам і зносу під час процесу різання. У той же час, точні пристрої регулювання також обладнані для контролю відстані та глибини різання ріжучих інструментів для адаптації до різних типів і розмірів канатів.

3. Пристрої для розділення та просіювання: можуть включати сита з різними розмірами пор і матеріалами. Кут встановлення та частоту вібрації решіт можна регулювати для досягнення найкращого ефекту екранування. Крім того, канали розділення повітряного потоку зазвичай оснащені пристроями точного контролю об’єму повітря та напрямку вітру, щоб забезпечити точне розділення різних компонентів під дією повітряного потоку.

4. Система приводу: складається з високопродуктивного двигуна, редуктора та компонентів трансмісії. Двигун забезпечує потужну потужність. Редуктор перетворює високу швидкість двигуна на низьку швидкість і високий крутний момент, придатний для різання та розділення. Компоненти трансмісії відповідають за точну передачу потужності кожному робочому компоненту для забезпечення злагодженої роботи всієї системи.

5. Система керування: інтегрує вдосконалені датчики, контролери та інтерфейси керування. Датчики контролюють параметри роботи обладнання в режимі реального часу, такі як швидкість обертання, сила різання, швидкість потоку матеріалу тощо, і передають ці дані назад до контролера. Контролер аналізує та обробляє дані на основі попередньо встановлених програм і алгоритмів, а потім надає інформацію в режимі реального часу та параметри керування оператору через робочий інтерфейс, наприклад налаштування робочих параметрів, діагностику несправностей і видачу тривог.

6. Розвантажувальний отвір: матеріали після обробки та розділення виводяться з обладнання через розвантажувальний отвір. Конструкція випускного отвору враховує характеристики та напрямок вивантаження матеріалів і може бути оснащена буферними пристроями та направляючими пластинами, щоб уникнути засмічення або розбризкування матеріалів під час процесу вивантаження та гарантувати, що матеріали можуть точно надходити в подальший збір та обробку етапи.

1. Високоефективна обробна потужність: має потужну систему живлення та оптимізований робочий процес, здатний обробити велику кількість мотузок за короткий проміжок часу. Його висока швидкість обробки може відповідати високим вимогам до продуктивності виробничої лінії для виробництва паперу, гарантуючи, що мотузки не накопичуються та не спричиняють заторів у виробничій лінії, таким чином зберігаючи безперервність та стабільність усього виробничого процесу.

2. Ефект точного відокремлення: застосовує передові технології відокремлення та високоточні екранувальні пристрої, здатні надзвичайно точно відокремлювати різні компоненти мотузки. Це не тільки покращує чистоту та якість відновлених матеріалів, але й забезпечує кращі умови для подальшого повторного використання ресурсів, збільшуючи економічну цінність відновлених матеріалів.

3. Сильна стабільність: побудований на основі міцної та довговічної конструкції, він вибирає високоякісні компоненти та матеріали. Його механічні компоненти проходять суворі випробування на міцність і довговічність і можуть витримувати високі робочі навантаження і часті удари під час тривалої безперервної роботи. У той же час обладнання оснащено повною системою моніторингу несправностей і захисту, яка може вчасно зупинити машину, коли виникають нестандартні ситуації, щоб уникнути більш серйозних пошкоджень.

4. Низьке енергоспоживання: завдяки оптимізованій механічній структурі, ефективній системі приводу та інтелектуальній стратегії керування споживання електроенергії при роботі обладнання ефективно знижується. Задовольняючи вимоги ефективної обробки, енергоспоживання максимально мінімізується, що знижує собівартість виробництва для підприємств, а також відповідає тенденції промислового розвитку енергозбереження та захисту навколишнього середовища.

1. Ключові моменти роботи

Перед запуском обладнання оператор повинен провести повну перевірку, включаючи підключення обладнання, змащення, електричну систему тощо, щоб переконатися, що обладнання знаходиться в нормальному робочому стані.

Ознайомтеся та суворо дотримуйтесь процедур запуску та зупинки обладнання та поступово запускайте кожен компонент відповідно до встановленої послідовності, щоб уникнути поломок обладнання та нещасних випадків, спричинених неправильною роботою.

Під час роботи обладнання відповідно до фактичної ситуації мотузки, такої як тип, вологість, ступінь намотування тощо, розумно відрегулюйте робочі параметри обладнання, такі як швидкість обертання ріжучих інструментів, частота екранування , швидкість транспортування тощо, щоб досягти найкращого ефекту обробки.

Завжди уважно стежте за робочим станом обладнання. Спостерігаючи за показаннями приладу, прислухаючись до звуків, відчуваючи вібрацію тощо, негайно виявляйте ненормальні ситуації обладнання, такі як ненормальні шуми, сильні вібрації, надмірні температури тощо, і вживайте відповідних заходів, таких як зупинка машина для перевірки, налаштування параметрів та аварійного ремонту.

2. Технічні роботи

Регулярно перевіряйте та оцінюйте знос ріжучих інструментів. Оскільки під час різання канатів ріжучі інструменти зазнають значного зносу та ударів, необхідно регулярно перевіряти ступінь їх зносу та своєчасно замінювати сильно зношені інструменти, щоб забезпечити ефект різання та нормальну роботу обладнання.

Очищення та перевірка екрануючих пристроїв є важливою частиною технічного обслуговування. Регулярно очищайте засмічення та кріплення на екрані та перевіряйте пошкодження та деформацію екрана, щоб переконатися в нормальній роботі та точності екранування екрану.

Регулярне технічне обслуговування та обслуговування системи приводу та системи керування. Це включає перевірку ефективності ізоляції двигуна, рівня та якості масла в редукторі, з’єднання та зносу компонентів трансмісії тощо. У той же час програмне та апаратне забезпечення системи керування слід регулярно оновлювати та підтримувати. для забезпечення його стабільної роботи та надійної роботи.

1. Забезпечення безперервності виробництва: під час процесу виробництва макулатури своєчасна обробка мотузок має вирішальне значення. Лебідка Ragger може швидко й ефективно обробляти мотузки, уникаючи їх накопичення та блокування на виробничій лінії, забезпечуючи тим самим безперервне та стабільне виробництво паперу, зменшуючи перерви у виробництві та зниження ефективності, спричинені проблемами з мотузками.

2. Відновлення ресурсів: завдяки точним методам розділення та обробки лебідка Ragger може ефективно відновлювати компоненти мотузок, які підлягають переробці, наприклад пластик, метал і волокна. Ці відновлені матеріали можна далі переробити та повторно використати у виробництві чи інших галузях, досягаючи переробки ресурсів, зменшуючи витрати підприємств на сировину, а також зменшуючи залежність від природних ресурсів.

3. Покращення якості паперу: домішки, які можуть міститися в мотузках, потрапляючи в целюлозу, серйозно вплинуть на якість і ефективність паперу. Ragger Winch може видаляти домішки з канатів на ранній стадії, тим самим зменшуючи забруднення целюлози домішками, покращуючи ключові показники паперу, такі як чистота, міцність і площинність, і підвищуючи ринкову конкурентоспроможність продукції.

Популярні Мітки: папероробна машина ragger, Китай папероробна машина ragger постачальники, фабрика