Гідрапульпер
Чому обирають нас?
Гарантія якості
У нас є досвідчена та технічно сильна команда дослідників і розробників, яка зосереджена на проектуванні, дослідженні та розробці, а також на виробництві аксесуарів для папероробних машин.
Хороший сервіс
Створіть 24-годинну гарячу лінію технічної підтримки, щоб ви могли в будь-який час відповісти на технічні проблеми, що виникають під час використання продуктів.
Повна технологічна система
Від перевірки сировини до доставки готової продукції, кожен процес суворо контролюється, щоб гарантувати, що кожен продукт відповідає найвищим галузевим стандартам.
Експорт продукції
Наша компанія протягом багатьох років активно бере участь у паперовій промисловості та встановила довгострокові та стабільні стратегічні відносини співпраці з багатьма відомими паперовими фабриками в країні та за кордоном.
Що таке Hydrapulper
Hydrapulper - це круглий резервуар, що містить воду, в який завантажуються тюки макулатури для процесу варіння. Гідрапульперна система варіння целюлози оснащена високоміцною мішалкою, закріпленою в нижній частині пульпера, яка допомагає розбивати паперові тюки на більш дрібні частини.
Супутній продукт
Конструкція барабанного пульпера в основному включає роликовий барабан, а також бункер для подачі, передавальний пристрій, опорний роликовий пристрій, блокуючий роликовий пристрій, ущільнювальний пристрій, щит і резервуар пульпи тощо. Зовнішня стінка барабана інкрустована з двома великими опорними роликами і великою шестернею.
Пульпер типу D Hydra — це пристрій, який використовується для переробки різної сировини, наприклад макулатури та целюлозних плит. Завдяки гідравлічній дії та механічному перемішуванню матеріали, що входять до нього, швидко розкладаються на волокнисту суспензію.
"High Consistency Hydro Pulper" - це частина обладнання, що використовується в паперовій промисловості. Він призначений для дезінтеграції та змішування макулатури, целюлозних плит або інших волокнистих матеріалів високої концентрації (зазвичай це стосується високого вмісту твердої речовини в целюлозі) для приготування волокнистої суспензії, придатної для подальших процесів виготовлення паперу.
Wet Broke Pulper — це спеціалізоване обладнання, призначене для ефективної обробки мокрого щепу в паперовій промисловості. Основне призначення мокрого пульвера — розщеплювати та дезінтегрувати мокрий лом — це папір, який був пошкоджений або дефектний під час процесу виготовлення паперу, або надлишок паперу, який потрібно переробити — на волокнисту суспензію. Цей пульпер працює за допомогою механічної та гідравлічної дії для досягнення цього розпаду.
"Semi-dry Broken Pulper" - це професійне обладнання, яке використовується для переробки напівсухої макулатури та відіграє важливу роль у сфері виробництва паперу та переробки та повторного використання паперових виробів. З точки зору принципу роботи, напівсухий розбитий пульпер поміщає напівсуху макулатуру в резервуар для пульпи. Через робоче колесо, що обертається, або перемішувальний пристрій за допомогою води та хімічних добавок макулатура перемішується, розтирається та здавлюється. Під спільною дією механічної та гідравлічної сили волокна паперу відокремлюються від інших домішок, утворюючи целюлозну суспензію.
У паперовій промисловості барабанний сит є незамінним і важливим обладнанням, яке в основному використовується для ретельного просіювання та глибокого очищення целюлози. Його основна функція полягає в точному відділенні компонентів волокна, які відповідають певним розмірам, формі та стандартам якості, від целюлозної суміші, одночасно ефективно усуваючи різноманітні домішки, такі як піщинки, пучки волокон, фрагменти пластику, клейкі речовини та надто великі чи маленькі сегменти волокна.
Його основною функцією є ефективне відділення волокон різних типів і якості від змішаної целюлози на основі фізичних властивостей волокон (таких як довжина, тонкість, гнучкість, питома вага тощо), хімічних властивостей (таких як заряд поверхні та гідрофільність волокон) або інші пов’язані характеристики.
Це передова машина, спеціально розроблена для тонкого відділення домішок. У процесі виготовлення паперу целюлоза часто змішується з різними видами домішок, і наявність цих домішок серйозно впливає на якість паперу та ефективність виробництва.
Машина для виготовлення паперу
У паперовій промисловості «машина для скручування мотузки Ragger» — це частина обладнання, яка використовується для роботи з довгим і смугоподібним сміттям, таким як мотузки, пластикові стрічки та смуги тканини, які утворюються під час процесу виготовлення паперу з макулатури.
Переваги Hydrapulper
Сильна адаптивність:Він може адаптуватися до багатьох різних матеріалів і процесів і відповідати різноманітним вимогам виробництва целюлози.
Простота обслуговування:Проста структура, легка в очищенні та обслуговуванні, заощаджує витрати на робочу силу.
Економія часу та праці:Обладнання дозволяє ефективно переробляти макулатуру, картон і всі види целюлозосодержащих відходів. За допомогою потужного гідравлічного удару і зсуву ці відходи подрібнюються в однорідну волокнисту масу, що забезпечує можливість подальшої утилізації ресурсів.
Низький рівень шуму та енергоспоживання:Гідравлічний шредер працює з низьким рівнем шуму та відносно низьким споживанням енергії, що сприяє зниженню експлуатаційних витрат.
Широкий спектр застосування:Гідравлічний подрібнювач паперу можна використовувати в широкому діапазоні сценаріїв, його можна використовувати у виробництві паперу, упаковки, пластику та інших галузях промисловості, особливо для підприємств та установ, яким потрібно переробляти відновлювані ресурси.
Принцип роботи Hydrapulper
Роль води
Вода є критично важливим компонентом у гідроварці целюлози, оскільки вона допомагає відокремлювати волокна від сировини. Вода додається в резервуар, де вона змішується з сировиною для створення суспензії. Потім суспензію перемішують за допомогою ротора, завдяки чому волокна відокремлюються від сировини.
Роль ротора
Ротор - це компонент, який відповідає за перемішування рідини в резервуарі. Він має лопаті, які переміщують суспензію та суміш води навколо резервуару, змушуючи волокна відокремлюватися від сировини. Ротор може приводитися в рух двигуном або підключатися до робочого колеса для додаткового перемішування.
Роль екрану
Сітчаста пластина — це перфорована пластина, розташована на дні резервуара, яка дозволяє розділеним волокнам проходити, зберігаючи будь-які забруднення та домішки. Сітчаста плита розроблена для забезпечення незмінної якості виробленої целюлози та для запобігання закупорюванням системи.
Роль робочого колеса
Для додаткового перемішування суспензії до ротора можна додати робоче колесо. Це дископодібний компонент, який обертається всередині резервуара і допомагає створити вихор, який покращує відділення волокон від сировини.
Роль випускного клапана
Випускний клапан розташований на дні резервуара і використовується для видалення залишків води та забруднень з резервуара. Клапан можна регулювати, щоб контролювати консистенцію виробленої целюлози, що дозволяє налаштовувати на основі конкретних потреб виробництва паперу.
Типи гідропульперів
Вертикальний гідравлічний пульпер
Основна структура вертикального гідравлічного пульпера включає в себе корпус бака, ротор (крильчатку), нижнє ножове кільце та двигун. Його принцип роботи полягає в тому, щоб запустити двигун, щоб робоче колесо почало обертатися, пульпа в корпусі резервуара вздовж осі центру вдиху, з окружності високошвидкісного кидка, утворення інтенсивного циклу турбулентності. Ця турбулентна циркуляція та розривний ефект крил робочого колеса роблять суспензію у вологому стані сильно розрідженою та розділяють волокна, тоді як пучки волокон труться одне об одне в зазорі між робочим колесом і пластиною сита, щоб збільшити фібриляцію. Вертикальний пульпер можна розділити на пульпер безперервної дії та пульпер періодичної дії відповідно до того, чи є операція безперервною чи ні, і можна розділити на пульпер високої концентрації та пульпер низької концентрації відповідно до рівня концентрації. Вертикальний пульпер у різних формах, але основна структура тієї самої форми, типовий вертикальний пульпер із ротором, ситовою пластиною, корпусом робочого бака та механізмом передачі, ключовим компонентом якого є ротор.
Горизонтальний гідравлічний пульпер
Горизонтальний гідравлічний пульпер поділяється на [гідравлічний пульпер типу Вольт (горизонтальний) і гідравлічний пульпер барабанного типу (типу барабана) двох видів. Гідропульпер типу Вольт має ротор, встановлений збоку, і збір домішок у нижній частині резервуару, а інші конструкції такі ж, як у вертикального пульпера. Гідророзбивач барабанного типу в основному складається з живильного бункера, обертового барабана, ситового барабана, трансмісійного механізму, основи та платформи, розпилювальної труби та інших частин, це свого роду високоефективне обладнання для подрібнення макулатури.
Перевірте перед початком:Переконайтеся, що всі частини обладнання знаходяться в хорошому стані, особливо ключові частини, такі як ротор, статор, екран тощо, не заблоковані, не зношені та ослаблені. Одночасно перевірити електричну систему, систему змащення, водопостачання в нормі.
Процес запуску:Поступово збільшуйте потік води та швидкість відповідно до робочих процедур, щоб уникнути впливу миттєвого високого навантаження на обладнання. Контролюйте контрольно-вимірювальні прилади, щоб переконатися, що тиск, температура, швидкість та інші параметри коливаються в межах заданого діапазону, щоб забезпечити ефективність і стабільність дроблення.
Годування та подрібнення:Відповідно до типу сировини, вмісту води та цільової якості целюлози розумно контролюйте об’єм подачі, час дроблення та міцність гідравлічного удару. Регулюючи клапан подачі та швидкість обертання, сировина повністю подрібнюється під дією води для досягнення ідеального стану дисперсії волокна.
Видалення та очищення шлаку:Використовуйте систему видалення шлаку з гідравлічного подрібнювача, щоб видаляти непорушені домішки та грубі волокна, щоб підтримувати систему в чистоті. Після цього обладнання ретельно очищається, щоб залишки не вплинули на подальше виробництво. Під час чищення слід вимкнути живлення та використовувати воду або спеціальні засоби для чищення, щоб переконатися, що всередині чи зовні обладнання не залишилося залишків.
Звичайний огляд і технічне обслуговування:Після очищення закрийте всі клапани та джерело живлення, а також виконайте регулярний огляд і технічне обслуговування гідравлічного подрібнювача, наприклад, замініть зношені частини, додайте мастило тощо, щоб бути готовим до наступного використання. У той же час зробіть хороший запис про роботу обладнання, узагальніть уроки, отримані в процесі використання, і постійно оптимізуйте процес експлуатації.
Технічне обслуговування Hydrapulper
Оператор повинен уважно перевірити, чи всі частини обладнання знаходяться в хорошому стані, особливо ротор, статор, екран та інші ключові частини, щоб переконатися, що немає блокування, зносу, розхитаності. У той же час перевірте, чи в нормі електрична система, система змащення, водопостачання, щоб переконатися, що обладнання запускається в найкращому стані.
Регулярно прибирайте сміття та відходи біля входу та випуску, щоб забезпечити плавний потік матеріалів усередину та на вихід. Очистіть матеріали та залишки, накопичені на лезі та сітці, щоб уникнути блокування та зниження ефективності дроблення. Перевірте, чи не ослаблені або зношені ланцюги, ремені та шестерні трансмісії, і вчасно відрегулюйте або замініть їх.
Відповідно до рекомендацій виробника, регулярно додавайте відповідну кількість мастила або мастила, щоб забезпечити хороше змащування підшипників і шестерень. Перед додаванням нового мастила очистіть поверхні підшипників і шестерень, видаліть старе масло та сміття та переконайтеся, що новий мастильний матеріал ефективний. Якщо обладнання не використовується протягом тривалого часу або навколишнє середовище вологе, слід вжити заходів проти іржі, наприклад нанести засіб проти іржі або накрити захисну кришку тощо, щоб запобігти корозії важливих частин.
Перевірте, чи захисне обладнання, таке як кінцевий вимикач і кнопка аварійної зупинки, є чутливим і надійним, щоб забезпечити своєчасну зупинку машини в разі надзвичайної ситуації. Відрегулюйте зазор і положення леза та сита, щоб забезпечити ефект дроблення та продуктивність. Регулярно перевіряйте електричну систему професійним персоналом, щоб забезпечити безпеку та стабільність ланцюга, щоб уникнути нещасних випадків та пошкодження обладнання, викликаного несправністю ланцюга.
Записуйте час, вміст і обслуговуючий персонал кожного технічного обслуговування, щоб відстежувати використання обладнання та історію технічного обслуговування. Розумна закупівля та управління ключовими запасними частинами для забезпечення своєчасної заміни та ремонту, щоб уникнути зупинки виробництва через відсутність запасних частин.
Наша фабрика
Наша компанія протягом багатьох років активно бере участь у паперовій промисловості та встановила довгострокові та стабільні стратегічні відносини співпраці з багатьма відомими паперовими фабриками в країні та за кордоном. Це не тільки свідчить про нашу глибоку основу в галузі, але й розвиває наше глибоке розуміння та вишукані навички у виробництві аксесуарів для папероробних машин. У нас є досвідчена та технічно сильна команда дослідників і розробників, яка зосереджена на проектуванні, дослідженні та розробці, а також на виробництві аксесуарів для папероробних машин. Ми можемо точно зрозуміти ринковий попит і надати клієнтам індивідуальні та високоефективні рішення. Покладаючись на сильну технологічну силу, ми оснащені декількома передовими великомасштабними машинами для обробки. Це високоточне обладнання забезпечує точність і послідовність обробки продукту, значно покращуючи ефективність виробництва та якість продукції. Від перевірки сировини до доставки готової продукції, кожен процес суворо контролюється, щоб гарантувати, що кожен продукт відповідає найвищим галузевим стандартам. Як вихідний виробник прямих продажів, ми усуваємо проміжні ланки та безпосередньо стикаємося з клієнтами. Це не тільки дозволяє нам швидко реагувати на зміни ринку, але й дозволяє клієнтам насолоджуватися більш доступними цінами та продуманими послугами. Ми твердо переконані, що висока якість продукції та розумні ціни є ключем до перемоги на ринку, і це також наше зобов'язання перед кожним клієнтом. Дивлячись у майбутнє, ми продовжуватимемо дотримуватись бізнес-філософії «спочатку якість, перш за все клієнт», постійно впроваджувати інновації, прагнути до досконалості та прагнемо надавати високоякісні та ефективні аксесуари для папероробних машин для глобальної папероробної промисловості, працювати разом, щоб створити краще майбутнє.
FAQ
Популярні Мітки: hydrapulper, Китай hydrapulper постачальники, фабрика
Наступний
Драмп PulperВам також може сподобатися
Послати повідомлення