ГідропродувкаⅠ

 

Він спеціально використовується для операцій початкового сортування та розділення сировини для виготовлення паперу. На початковому етапі приготування целюлози до сировини часто додають різні за розміром, формою і властивостями домішками.

 

Роль грубого сортувальника HydrapurgeⅠ полягає у швидкому відокремленні домішок більшого розміру, які значно відрізняються від волокон, за допомогою спеціального робочого механізму. Ці домішки можуть включати великі шматки пластику, неповністю подрібнені дерев’яні блоки, великі скупчення волокон і навіть деякі фрагменти металу тощо.

 

Цей грубий сортувальник зазвичай використовує принцип фізичного просіювання, який може поєднувати механічну вібрацію, дію потоку повітря або гідравлічне очищення тощо. Регулюючи такі параметри, як отвір просіювання, частота вібрації, швидкість повітряного потоку або тиск потоку води, домішки можуть бути ефективно видалені з целюлозної сировини.

 

Використання грубого сортувальника HydrapurgeⅠ може значно підвищити ефективність і якість подальших процесів виготовлення паперу. Це зменшує знос і блокування домішок на наступному обладнанні та знижує частоту виробничих збоїв. У той же час, целюлозна сировина після первинного просіювання є чистішою, що допомагає виробляти паперову продукцію з більш стабільною якістю та кращими характеристиками.

 

 

Використовується в системі видалення фарби з макулатури для обробки целюлози з висококонсистенційного гідрапульпера та відокремлення домішок від целюлози. Ротор із низьким тертям може уникнути подальшого руйнування домішок. Оптимізована структура оболонки може збільшити здатність вловлювати домішки.

 

 

1. Гравітаційне осадження

Повністю використовувати фізичну характеристику різниці швидкостей осідання домішок і волокон під дією сили тяжіння. Більш важкі домішки, такі як пісок, каміння та металеві частинки, а також відносно грубі та щільно переплутані пучки волокон, осідають на дно швидше через їхню велику масу. Навпаки, більш легкі та дисперговані волокна можуть залишатися у суспендованому стані в суспензії протягом більш тривалого часу, завдяки чому досягається початковий ефект розділення.

 

2. Відділення скринінгу

Оснащений екранами певного розміру пор, форми та матеріалу. Ці сітки ретельно розроблені, щоб пропускати лише тонкі волокна, фрагменти волокон і дрібні домішки, які відповідають вимогам, одночасно ефективно блокуючи більші домішки та пучки волокон. Просіювальний ефект сит додатково розділяє різні компоненти в целюлозі, покращуючи чистоту та однорідність целюлози.

 

3. Промивання потоком води

Вводячи потік води з певним тиском і швидкістю потоку, щоб безперервно та цілеспрямовано промити екрани та матеріали. Це не тільки допомагає видалити домішки та залишки волокон, прикріплених до сит, і запобігти засміченню сіток, таким чином підтримуючи ефективність і безперервність процесу сортування, але також сприяє плавному виведенню відокремлених домішок із системи, покращуючи загальний ефект очищення.

 

 

1. Система подачі

Містить живильний трубопровід і рівномірний розподільний пристрій. Трубопровід живлення відповідає за стабільне транспортування целюлози, яка підлягає обробці, від попереднього процесу до внутрішньої частини грубого селектора. Його конструкція зазвичай враховує принципи динаміки рідини для зменшення впливу турбулентності та коливань тиску на якість пульпи. Пристрій для рівномірного розподілу забезпечує рівномірне та стабільне розподіл м’якоті в робочій зоні грубого селектора, уникаючи локальної концентрації або нерівномірної подачі, таким чином забезпечуючи постійність і стабільність процесу сортування.

 

2.Просіювальна камера

Являє собою основну робочу зону селектора грубого помелу, зазвичай має певний об’єм і певну форму для розміщення пульпи та забезпечення достатнього простору для процесу просіювання та сепарації. Внутрішня частина камери обладнана сітками та сконструйована з достатніми проточними каналами та відвідними структурами, щоб спрямовувати пульпу по заздалегідь визначеному шляху всередині камери, гарантуючи, що кожна частина целюлози може бути повністю оброблена.

 

3.Збірка екрану

Складається з кількох шарів сит із різними розмірами пор і матеріалів для досягнення градуйованого екранування. Опорна конструкція сит є міцною та довговічною, здатною витримувати тиск і тертя під час потоку пульпи та процесу просіювання. У той же час встановлення та заміна екранів розроблені таким чином, щоб бути зручними та швидкими, що полегшує технічне обслуговування та технічне обслуговування.

 

4. Система розряду домішок

Використовується для збору та видалення домішок і пучків волокон, які були відсіяні. Зазвичай включає збірні жолоби, конвеєрні трубопроводи та розвантажувальні порти, щоб гарантувати, що домішки можуть залишати грубий селектор своєчасно та плавно, уникаючи накопичення в системі та впливаючи на нормальну роботу.

 

5. Система приводу та трансмісії

Складається з таких компонентів, як двигуни, редуктори та муфти, які забезпечують роботу грубого селектора. Система трансмісії розроблена таким чином, щоб забезпечити стабільну роботу обладнання та її можна регулювати, коли необхідно, щоб адаптуватися до різних умов виробництва та характеристик целюлози.

 

6. Система управління

Включає датчики, контролери та інтерфейси керування. Датчики в режимі реального часу відстежують ключові параметри, такі як швидкість подачі, тиск і швидкість обертання, і передають дані на контролер. Контролер аналізує та обробляє дані на основі попередньо встановлених програм і алгоритмів, а потім надає інформацію в реальному часі та параметри керування оператору через робочий інтерфейс, такі як регулювання швидкості обертання та контроль кількості подачі, щоб досягти точного керування та оптимізації роботу грубого селектора.

 

 

1. Ефективна обробна потужність: здатна обробити велику кількість целюлози за короткий час, щоб задовольнити вимоги високої продуктивності лінії виробництва паперу. Його передовий дизайн і оптимізований робочий процес роблять процеси сортування та очищення швидкими та ефективними, не створюючи вузьких місць у виробничому процесі.

 

2. Точна точність скринінгу: за допомогою ретельно розроблених сит і механізмів скринінгу він може точно відокремлювати домішки та пучки волокон понад заданого розміру, гарантуючи, що якість целюлози, що надходить у подальші процеси, відповідає суворим стандартам і забезпечує надійну гарантію для виробництва високоякісної продукції. -якісний папір.

 

3. Низька втрата волокна: під час процесу видалення домішок неправильне вивантаження кваліфікованих волокон зведено до мінімуму, тим самим збільшуючи коефіцієнт використання волокон, зменшуючи відходи сировини та знижуючи витрати на виробництво.

 

4. Стабільна та надійна робота: використовує міцні та довговічні конструкційні матеріали та високоякісні компоненти, проходить сувору перевірку якості та перевірку надійності та здатний підтримувати стабільну роботу в умовах тривалої безперервної роботи, скорочуючи час простою через несправності та покращуючи виробництво ефективність.

 

5.Просте обслуговування: дизайн враховує зручність обслуговування. Такі операції, як заміна екрану та капітальний ремонт компонентів, відносно прості, що зменшує витрати на обслуговування та трудомісткість. У той же час система діагностики несправностей обладнання та раннього попередження може оперативно виявляти потенційні проблеми, полегшуючи завчасне вжиття заходів щодо технічного обслуговування.

 

 

1. Операційні точки

Перед запуском обладнання оператор повинен уважно перевірити, чи кожна частина обладнання знаходиться в нормальному стані, включаючи підключення живильного трубопроводу, встановлення екранів, змащення системи приводу тощо.

 

Під час процесу запуску швидкість подачі та швидкість обертання слід поступово збільшувати відповідно до робочих процедур обладнання, щоб уникнути удару та пошкодження обладнання, викликаного раптовим навантаженням.

 

Під час процесу роботи уважно стежте за різними параметрами, які відображає система керування, такими як тиск, швидкість потоку та швидкість обертання, щоб переконатися, що вони коливаються в межах нормального діапазону. У той же час своєчасно регулюйте такі параметри, як швидкість подачі та швидкість обертання відповідно до характеристик целюлози та вимог до виробництва, щоб досягти найкращого ефекту просіювання.

 

Коли необхідно вимкнути обладнання, кількість подачі та швидкість обертання слід поступово зменшувати відповідно до встановленої послідовності, а потім вимкнути живлення, щоб уникнути залишків целюлози та засмічення всередині обладнання.

 

2. Точки технічного обслуговування

Регулярно проводите комплексне очищення обладнання для видалення бруду та насадок на поверхні, підтримуючи чистоту та хорошу тепловіддачу обладнання.

 

Регулярно перевіряйте знос і засмічення екранів, негайно замінюйте сильно зношені екрани та очищайте забиті пори екрану, щоб забезпечити ефект екранування та ефективність.

 

Регулярно змащуйте і обслуговуйте вузли системи приводу і трансмісії, перевіряйте натяг і знос ременів і ланцюгів, своєчасно регулюйте або замінюйте їх.

 

Регулярно перевіряйте ущільнювачі та з’єднувальні деталі обладнання, щоб переконатися у відсутності протікання або ослаблення. У той же час регулярно перевіряйте та обслуговуйте електричну систему керування, щоб забезпечити її стабільну роботу, безпеку та надійність.

 

 

Тип	ZSX1	ZSX2	ZSX3
Номінальний об'єм: м³	5	2.5	5
Консистенція обробки:%	4-5
Консистенція відтоку пульпи: л/хв	8000-13000	15000-20000	22000-30000
Потужність двигуна: кВт	37	75	160
(Д × Ш × В): мм	4540×1820×1970	5540×2330×2650	6500×3350×3800

 

Популярні Мітки: hydrapurgeⅰ, Китай hydrapurgeⅰ постачальники, фабрика