Котушка Pope 4800/800

«Машина для намотування паперу 4800/800» є одним із ключових частин обладнання в паперовій промисловості. Серед них «4800» і «800» відповідно представляють ключові параметри специфікації обладнання. «4800» вказує на те, що максимальна ширина полотна паперу, яку може обробляти мотальна машина, становить 4800 міліметрів. Цей параметр визначає діапазон розмірів паперу, який він може вмістити, і має велике значення для великомасштабного та високоефективного виробництва паперу. «800» означає діаметр котушки, розмір серцевини котушки або розмір інших ключових компонентів, тісно пов’язаних із процесом намотування паперу, який становить 800 міліметрів.

1. Система котушок

Як правило, складається з двох або більше великих барабанів, матеріал, як правило, є високоміцним металом, щоб уникнути деформації під час високошвидкісного обертання та сильного натягу. Поверхня котушок проходить спеціальну обробку, таку як полірування або покриття, щоб зменшити тертя між папером і котушками та запобігти пошкодженню паперу.

Конструкція встановлення та видалення котушки зручна, полегшує заміну та технічне обслуговування та може адаптуватися до різних специфікацій сердечників котушок.

2. Система передачі

Приймає передовий привід двигуна зі змінною частотою регулювання швидкості. За допомогою точної системи керування швидкість намотування паперу можна плавно регулювати відповідно до варіацій швидкості різних типів паперу та вимог виробництва.

Для з’єднання між компонентами трансмісії зазвичай використовуються високоточні муфти або коробки передач, щоб забезпечити ефективну та стабільну передачу потужності, зменшуючи втрати енергії та механічний знос.

3. Система контролю натягу

Оснащений високоточними датчиками натягу та інтелектуальною системою керування, він може контролювати та регулювати натяг паперу під час процесу намотування в режимі реального часу. Це має вирішальне значення для збереження рівності паперу та уникнення зморшок і розломів.

Контроль натягу досягається за допомогою пневматичних, гідравлічних або електричних методів, вибраних і налаштованих на основі різних виробничих умов і вимог.

4. Система корекції відхилень

Фотоелектрична автоматична система корекції відхилення є звичайною конфігурацією. Завдяки високоточним фотоелектричним датчикам для визначення положення краю паперу, коли папір відхиляється від попередньо визначеної доріжки, система автоматично регулює положення або натяг бобіни, щоб повернути папір на правильний шлях намотування.

5. Система управління

Використовує вдосконалену систему керування PLC. Оператори можуть легко встановлювати та контролювати різні параметри машини для намотування паперу, такі як швидкість намотування, величина натягу, чутливість корекції відхилення тощо, за допомогою сенсорного екрану або панелі керування.

Система оснащена функціями діагностики несправностей і сигналізації, здатними швидко виявляти та вказувати на ненормальний стан обладнання, сприяючи швидкому поводженню з обслуговуючим персоналом і скорочуючи час простою.

6. Корпус і опорна структура

Корпус зазвичай складається з міцного металевого каркасу з достатньою міцністю та стабільністю, щоб витримувати вібрації та навантаження під час процесу намотування паперу.

Для зменшення вібрацій і шуму на кузові можуть бути встановлені амортизаційні пристрої. Опорна конструкція ретельно розроблена, щоб машина для намотування паперу залишалася рівною та стабільною під час роботи.

1. Ефективне намотування: здатність виконувати операції намотування паперу на відносно високій швидкості, значно покращуючи ефективність виробництва та задовольняючи вимоги великомасштабного виробництва.

2. Точний контроль: Точний контроль швидкості намотування, натягу та корекції відхилення забезпечує якість і стабільність намотаного паперу, значно знижуючи відсоток браку.

3. Сильна адаптивність: може адаптуватися до намотування паперу різних типів, товщини та ширини. Незалежно від того, чи це тонкий або щільний папір, вузький або широкий, він може досягати високоякісних ефектів намотування та має надзвичайно широкий спектр застосувань.

4. Висока надійність: використовуються високоякісні компоненти та вдосконалені виробничі процеси. Усі компоненти проходять сувору перевірку якості та випробування на довговічність, щоб забезпечити надійність і стабільність обладнання під час тривалої безперервної роботи, зменшуючи витрати на технічне обслуговування та ризик перебоїв у виробництві.

5. Зручне керування. Оснащений зручним інтерфейсом роботи та інтуїтивно зрозумілою системою керування, інструкції з експлуатації є чіткими та зрозумілими, що дозволяє операторам швидко розпочати роботу, зменшуючи час навчання та експлуатаційні труднощі та покращуючи ефективність роботи.

1. Максимальна ширина полотна для намотування паперу: до 4800 міліметрів, здатне задовольнити вимоги великомасштабного виробництва паперу та адаптуватися до різних специфікацій паперу.
2. Діаметр котушки: приблизно 800 міліметрів, що забезпечує достатній простір і підтримку для щільного змотування паперу.
3. Швидкість намотування паперу: регулюється в діапазоні від 0 до 600 метрів за хвилину, яку можна гнучко налаштувати відповідно до типу паперу та вимог виробництва для досягнення ефективного намотування.
4. Діапазон контролю натягу: від 0 до 8000 Ньютонів, здатний точно контролювати натяг паперу під час процесу намотування, щоб забезпечити рівність і якість намотування паперу.
5. Точність корекції відхилення: може досягати ±0,3 міліметра. Високоточна система корекції відхилень ефективно забезпечує точне положення паперу під час процесу намотування та запобігає відхиленням.
6. Потужність двигуна: зазвичай коливається від 15 до 60 кіловат, налаштовується на основі конкретних вимог до намотування та швидкості для забезпечення достатньої потужності.
7. Вага обладнання: приблизно від X до Y тонн залежно від структури та конфігурації обладнання.
8. Розміри (довжина × ширина × висота): приблизно довжина A міліметрів, ширина B міліметрів і висота C міліметрів. Фактичний розмір може відрізнятися залежно від конструкції та конфігурації.

1. Регулярне прибирання

Ретельно видаліть пил, залишки паперу та масляні плями з поверхні, внутрішньої частини та всіх кутів обладнання, щоб підтримувати чистоту та запобігати потраплянню сміття в механічні компоненти та впливати на роботу.

Зверніть особливу увагу на очищення сміття поблизу точних компонентів, таких як датчики натягу та датчики корекції відхилення, щоб забезпечити їх нормальну роботу.

2. Технічне обслуговування мастила

Додайте відповідну кількість високоякісної мастила або мастила до основних частин, таких як компоненти трансмісії, підшипники та ходові гвинти через регулярні проміжки часу, як зазначено.

Регулярно перевіряйте стан мастила або мастила. Якщо він зіпсується або забрудниться, негайно замініть його.

3. Перевірка та налаштування

Регулярно і ретельно перевіряйте стан поверхні котушок, перевіряйте їх на знос, подряпини або деформації, а також своєчасно ремонтуйте або замінюйте їх.

Відкалібруйте точність датчика натягу, щоб забезпечити точність контролю натягу.

Відрегулюйте чутливість і швидкість реакції системи корекції відхилення, щоб вона могла швидко й точно виправляти зміщення паперу.

4. Технічне обслуговування електричної системи

Регулярно перевіряйте міцність електричних з’єднань, щоб запобігти ослабленим з’єднанням, які можуть спричинити поганий контакт або коротке замикання.

Перевірте працездатність контролера і датчиків, щоб переконатися в їх нормальному функціонуванні, і вчасно замініть застарілі або пошкоджені електричні компоненти.

5. Специфікації навчання та експлуатації

Проводьте регулярне професійне навчання операторів, щоб вони могли глибоко розуміти структуру, принципи роботи та основні принципи обслуговування обладнання.

Суворо дотримуйтеся правил експлуатації та технічного обслуговування обладнання, щоб уникнути поломок обладнання та пошкоджень, спричинених невідповідними операціями.

Популярні Мітки: Котушка 4800/800, Китай Постачальники котушки 4800/800, фабрика