Вертикальне відцентрове сито

У паперовій промисловості «Вертикальне відцентрове сито» є ключовим обладнанням, яке використовується для сортування та очищення целюлози. Його основною функцією є відокремлення домішок, пучків волокон і волокон, які не відповідають вимогам, від целюлози за допомогою дії відцентрової сили, тим самим покращуючи якість і чистоту целюлози та забезпечуючи високоякісну сировину для подальших процесів виготовлення паперу.

1. Генерація відцентрової сили через високошвидкісне обертання

Циліндр сита, який приводиться в рух високопродуктивним двигуном, обертається з надзвичайно високою швидкістю, створюючи сильне й однорідне поле відцентрової сили всередині циліндра. Величина відцентрової сили безпосередньо залежить від швидкості обертання циліндра сита і його радіуса. Як правило, вища швидкість обертання та більший радіус призводять до більшої відцентрової сили.

Щоб досягти стабільної та регульованої відцентрової сили, обладнання зазвичай оснащено вдосконаленою системою контролю швидкості, яка дозволяє точно контролювати швидкість обертання двигуна на основі характеристик целюлози та вимог виробництва, таким чином досягаючи оптимального ефекту просіювання.

2. Відділення пульпи під дією відцентрової сили

Після того, як целюлоза введена в циліндр сита, що швидко обертається, під дією потужної відцентрової сили різні компоненти целюлози зазнають значно різних сил. Тонкі волокна та високоякісна целюлоза завдяки своїй меншій масі та сприятливій морфології можуть плавно проходити крізь дрібні пори ситової сітки під дією відцентрової сили.

Навпаки, домішки більшого розміру, пучки волокон і недисперговані маси волокон через їх більшу масу та неправильну морфологію відчувають відносно меншу відцентрову силу та не можуть проходити крізь пори сітки екрана, а отже, ефективно утримуються всередині екранний циліндр. Крім того, відцентрова сила змушує ці утримані домішки та волокнисті маси накопичуватися у напрямку до внутрішньої стінки циліндра сітки, готуючись до подальшого викиду.

3. Безперервний скринінг і розділення

Щоб задовольнити вимоги великомасштабного виробництва паперу, вертикальне відцентрове сито використовує режим безперервної подачі та безперервного вивантаження. Целюлоза, яка підлягає просіюванню, безперервно подається в ситовий циліндр, тоді як просіяна якісна целюлоза та відокремлені домішки також безперервно виводяться, досягаючи безперебійного просіювання та процесу сепарації.

Цей безперервний режим роботи не тільки підвищує ефективність виробництва, але також забезпечує стабільність і незмінність якості целюлози. Завдяки точному контролюванню швидкості подачі, величини відцентрової сили та швидкості потоку нагнітання можна підтримувати стабільний ефект просіювання протягом тривалої роботи, адаптуючись до вимог різних масштабів виробництва та характеристик целюлози.

1. Система приводу

Містить потужний двигун, редуктор і точні компоненти трансмісії. Двигун забезпечує достатню потужність, редуктор обертів перетворює високу швидкість обертання двигуна на відповідну низьку швидкість для обертання циліндра сита, а компоненти трансмісії забезпечують плавну та ефективну передачу потужності до циліндра сита, гарантуючи його стабільну та високу швидкість. обертання.

Система приводу зазвичай має функцію регулювання швидкості, що дозволяє гнучко регулювати швидкість обертання циліндра сита на основі фактичних виробничих потреб для досягнення різних ефектів просіювання та продуктивності обробки.

2. Екранний циліндр

Виготовляється з високоміцних і корозійностійких матеріалів, як правило, з нержавіючої сталі або спеціальних сплавів. Циліндр сита має циліндричну форму, а його поверхня вкрита ретельно розробленими порами сита, а розмір і розподіл пор точно обробляються відповідно до вимог скринінгу.

Внутрішня частина циліндра сита зазвичай містить підсилювальні ребра або опорні конструкції для підвищення його стабільності та стійкості до деформації під час високошвидкісного обертання, гарантуючи, що форма та розмір пор сита не змінюються через відцентрову силу та вплив пульпа.

3. Сітка екрану

Встановлений на внутрішній стінці ситового циліндра, він є ключовим компонентом для досягнення функції екранування. Матеріал ситової сітки зазвичай має хорошу зносостійкість, стійкість до корозії та повітропроникність, наприклад сітка з нержавіючої сталі або полімерна синтетична сітка.

Розмір пор і пористість ситової сітки строго розроблені для ефективного відділення домішок і волокон цільового розміру, одночасно забезпечуючи достатню пропускну здатність якісної целюлози для підвищення ефективності виробництва.

4. Пристрій годування

Відповідає за рівномірну та стабільну доставку целюлози, яка підлягає просіюванню, всередину ситового циліндра. Пристрій для подачі зазвичай включає такі компоненти, як трубопровід для подачі, насос для подачі та сопло для подачі. Він може точно контролювати швидкість потоку та тиск подачі на основі швидкості обертання та технологічної потужності ситового циліндра.

Щоб уникнути утворення завихрення та нерівномірного розподілу під час процесу подачі, конструкція подавального сопла зазвичай оптимізована, щоб гарантувати, що пульпа потрапляє в зону просіювання рівномірно вздовж осьового напрямку ситового циліндра.

5. Система розряду

Поділяється на хороший вихід целюлози та вихід домішок. Хороший вихід целюлози зазвичай розташований у нижній частині або збоку ситового циліндра, а відсіяна високоякісна целюлоза транспортується до подальших процесів обробки через трубопроводи. Випуск домішок встановлений у верхній частині або в певному місці циліндра сита для вивантаження утриманих домішок і волокнистих мас.

Система розвантаження зазвичай оснащена клапанами та пристроями регулювання потоку для регулювання швидкості та швидкості потоку розряду, забезпечуючи збалансованість і стабільність процесу сортування.

6. Оболонка та опорна структура

Корпус, як правило, виготовляється з міцних металевих матеріалів, що служить для захисту внутрішніх компонентів і безпеки операторів. Одночасно оболонка також може зменшити шум і запобігти розбризкуванню целюлози.

Опорна конструкція використовується для встановлення та фіксації всього вертикального відцентрового грохота, забезпечуючи його стабільність під час роботи без вібрації та зміщення. Опорна конструкція зазвичай виготовляється з товстої сталі та розрахована на сейсмостійкість і стабільність.

7. Система управління

Складається з датчиків, контролера та інтерфейсу керування. Датчики відстежують робочі параметри обладнання в режимі реального часу, такі як швидкість обертання, швидкість подачі, швидкість потоку нагнітання, тиск тощо, і передають ці дані назад до контролера.

Контролер точно контролює систему приводу, пристрій подачі та систему розвантаження на основі попередньо встановлених параметрів процесу та інформаційного зворотного зв’язку від датчиків, що забезпечує автоматичну та оптимізовану роботу. Операційний інтерфейс забезпечує інтуїтивно зрозумілу та зручну платформу моніторингу та керування для операторів, полегшуючи налаштування та керування обладнанням.

1. Ефективний скринінг

Завдяки потужній відцентровій силі, створюваній високошвидкісним обертанням, він може обробляти великий об’єм пульпи за короткий час, досягаючи ефективного відділення домішок і очищення пульпи.

Порівняно з традиційним обладнанням для сортування, вертикальне відцентрове сито зазвичай має вищу ефективність сортування та може задовольнити вимоги високої продуктивності сучасних великомасштабних ліній виробництва паперу.

2. Високоточне розділення

Вибравши сито з відповідним розміром пор і пористістю, можна досягти точного відділення домішок і волокон різних розмірів і форм, забезпечуючи високу консистенцію і стабільність якості целюлози.

Навіть для дрібних домішок і коротких волокон можна здійснити ефективне відділення, тим самим значно підвищивши чистоту та якість целюлози.

3. Сильна адаптивність

Він може адаптуватися до різних типів, концентрацій і температур целюлози, а також до змін у виробничих процесах і вимогах до якості. Завдяки регулюванню швидкості обертання, параметрів сітки екрана та швидкості подачі він може гнучко адаптуватися до різних складних умов виробництва.

Для нової сировини для целюлози та виробничих рецептур можна швидко внести коригування та оптимізацію, щоб завжди досягати бажаного ефекту просіювання.

4.Стабільна та надійна робота

Використовуючи передові технології проектування та виробництва, ключові компоненти мають хорошу міцність і зносостійкість і можуть підтримувати стабільну продуктивність під час тривалої безперервної роботи.

Оснащений комплексним пристроєм моніторингу та захисту, він може оперативно виявляти та впоратися з ненормальними ситуаціями під час роботи обладнання, такими як перевантаження, перегрів, засмічення тощо, зменшуючи кількість несправностей та покращуючи доступність та ефективність виробництва обладнання.

5.Енергозбереження та скорочення споживання

Завдяки оптимізації структурної конструкції та робочих параметрів споживання енергії можна зменшити, досягнувши ефективного екранування. Наприклад, розумна конструкція циліндричної форми екрана та швидкості обертання може мінімізувати непотрібні втрати енергії.

У порівнянні з традиційним сортувальним обладнанням воно зазвичай має нижче енергоспоживання та експлуатаційні витрати відповідно до вимог сучасної промисловості щодо енергозбереження та скорочення викидів.

6.Просте технічне обслуговування та обслуговування

Конструкція кожного компонента враховує вимоги легкого розбирання та встановлення, що полегшує щоденний огляд, очищення та технічне обслуговування. Заміна сітки екрану та зношуваних частин також є відносно простою та швидкою, що скорочує час простою обладнання.

Водночас цикл обслуговування обладнання відносно тривалий, а вартість обслуговування відносно низька, що сприяє зниженню операційних витрат і труднощів управління підприємством.

1. Ключові моменти роботи

Перед запуском машини оператор повинен провести комплексну перевірку обладнання, включаючи перевірку надійності з’єднань кожного компонента, нормальної електричної системи, справності мастила та цілісності сітки екрану.

Виходячи з вимог виробничого процесу та характеристик целюлози, точно встановіть робочі параметри обладнання, такі як швидкість обертання, швидкість подачі та швидкість потоку на виході, і уважно спостерігайте за робочим станом після запуску обладнання, щоб забезпечити плавний запуск і нормальна робота.

Під час роботи обладнання оператор повинен контролювати різні робочі показники обладнання в режимі реального часу, такі як тиск, витрата, температура та струм двигуна. Через вікно спостереження та аналіз зразків швидко зрозумійте ефект скринінгу пульпи.

Регулярно проводите випробування якості просіяної целюлози та своєчасно регулюйте робочі параметри обладнання на основі результатів випробувань, щоб завжди досягати найкращого ефекту просіювання та якості продукції.

2. Технічні роботи

Регулярно очищуйте систему годування, щоб сміття не блокувало трубопровід подачі та сопло подачі, що впливає на рівномірність і стабільність подачі.

Регулярно перевіряйте та очищайте циліндр сита та сітку сита, видаляйте забруднення та волокна, прикріплені до сітки сита, і перевіряйте, чи сітка сита не пошкоджена чи деформована. Якщо є проблеми, негайно замініть екранну сітку.

Перевіряйте стан мастила системи приводу та своєчасно замінюйте зношені елементи трансмісії, щоб забезпечити нормальну роботу двигуна, редуктора та іншого обладнання.

Регулярно перевіряйте та обслуговуйте систему випуску, щоб переконатися, що вихідний трубопровід вільний, а клапани та пристрої контролю потоку чутливі та надійні.

Регулярно перевіряйте корпус і опорну конструкцію обладнання на наявність корозії, деформації, тріщин тощо. Своєчасно ремонтуйте та зміцнюйте обладнання, щоб забезпечити безпеку та стабільність обладнання.

Створіть детальні файли технічного обслуговування обладнання, записуючи час, вміст, замінені компоненти та обслуговуючий персонал кожного технічного обслуговування, щоб забезпечити довідкову основу для довгострокової експлуатації та управління обладнанням.

1. Значно покращити якість паперу

Завдяки видаленню домішок і небажаних волокон із целюлози поверхня паперу стає більш гладкою та рівною, зменшуючи недоліки та дефекти та покращуючи фізичні властивості паперу, такі як міцність, повітропроникність і водопоглинання, щоб відповідати виробничим вимогам високого рівня. - кінцеві паперові вироби.

Покращте якість друку та якість письма на папері, роблячи друковані візерунки чіткішими та яскравішими, а написання більш гладким.

2. Захистіть наступне обладнання

Забезпечує чисту целюлозу, зменшуючи знос і засмічення домішок і волокнистих мас на наступному обладнанні для виготовлення паперу, такому як секція дроту, секція пресування та секція сушіння папероробної машини, зменшуючи витрати на обслуговування обладнання та подовжуючи термін служби обладнання.

Стабілізація робочого стану наступного обладнання, підвищення ефективності виробництва та рівня кваліфікації продукції.

3. Оптимізуйте виробничий процес і потік

Ефективний ефект сортування допомагає підтримувати безперервність і стабільність виробничого процесу, зменшуючи коригування процесу та перерви у виробництві, спричинені коливаннями якості целюлози, покращуючи ефективність виробництва та консистенцію продукту.

Він може гнучко регулювати параметри скринінгу відповідно до різної сировини для целюлози та виробничих вимог, щоб адаптуватися до різних складних умов виробництва, надаючи технічну підтримку підприємствам для досягнення диверсифікованого виробництва та індивідуальних послуг.

4. Зменшити виробничі витрати

Збільшити коефіцієнт використання целюлози та вихід хорошої целюлози, зменшивши відходи сировини та споживання енергії. Одночасно знизити витрати на технічне обслуговування обладнання та заміну компонентів, тим самим знизивши загальну собівартість виробництва.

Підвищити якість продукції, зменшити виробництво недоброякісної продукції та відходів, а також опосередковано знизити собівартість продукції.

5. Дотримуватись вимог щодо охорони навколишнього середовища

Ефективно зменшити скидання залишків відходів і домішок, зменшуючи забруднення навколишнього середовища та дотримуючись дедалі суворіших норм охорони навколишнього середовища та вимог сталого розвитку.

Вертикальний відцентровий екран: Φ400, Φ600

Популярні Мітки: вертикальне відцентрове сито, Китай вертикальне відцентрове сито постачальники, фабрика