Сито тиску середньої консистенції

 

Сито під тиском середньої консистенції в основному використовується для роботи з м’якоттю середньої консистенції, зазвичай коливається від 8% до 15%. У порівнянні з ситами низької консистенції під тиском, він може виконувати ефективні операції просіювання та розділення при вищій консистенції пульпи.

Його принцип роботи полягає в тому, щоб використовувати різницю тиску, щоб целюлоза проходила через отвори сита на пластині сита, відокремлюючи домішки, грубі волокна та невідповідні волокна, таким чином отримуючи целюлозу вищої якості та чистоти.

 

Притискний сит середньої консистенції має кілька істотних характеристик і переваг:

По-перше, це може підвищити ефективність виробництва. Оскільки він може працювати з м’якоттю середньої консистенції, етапи розведення та концентрації скорочуються, що економить енергію та час.

 

По-друге, ефект екранування чудовий. Він може більш точно відокремлювати домішки та невідповідні волокна, покращуючи якість і однорідність целюлози, а згодом покращуючи якість кінцевого паперового продукту.

 

Крім того, структура та дизайн сита середньої консистенції надають йому хорошу стабільність та надійність. Він може стабільно працювати тривалий час у більш складних умовах роботи, зменшуючи відмови обладнання та простої.

 

Крім того, він також має певний енергозберігаючий ефект. Порівняно з обладнанням, що переробляє целюлозу низької консистенції, грохот середньої консистенції має певні переваги з точки зору споживання енергії.

 

 

1.Рамка екрану

Зазвичай виготовляється з міцних і довговічних високоміцних металевих матеріалів, таких як преміальна високоміцна легована сталь. Цей вибір матеріалу має на меті забезпечити міцну та стабільну опору разом із стабільною рамною структурою, щоб витримувати значний тиск і ударні сили, створювані целюлозою середньої консистенції під час процесу просіювання.

 

Конструкція рами сита проходить точні механічні розрахунки та моделювання аналізу, повністю враховуючи динамічні характеристики внутрішнього потоку пульпи та вплив зовнішніх факторів навколишнього середовища. Його форма та розмір оптимізовані для мінімізації концентрації напруги та запобігають деформації чи пошкодженню під час тривалого та високоінтенсивного використання.

 

Щоб підвищити стійкість екрану до корозії, його поверхню зазвичай піддають спеціальній обробці, наприклад, наносять антикорозійні покриття або окислюють для продовження терміну служби.

 

2. Екран пластини

Виготовлено з використанням зносостійких і корозійно-стійких спеціальних високоефективних матеріалів, таких як вдосконалена нержавіюча сталь або вдосконалена кераміка. Ці матеріали мають відмінну твердість і хімічну стабільність, що дозволяє їм зберігати хороші характеристики під час тривалого контакту з целюлозою середньої консистенції.

 

Отвори екрану на пластині екрану продумано розроблені та точно оброблені, рівномірно та точно розподілені по всій поверхні пластини екрана. Розмір і форма отворів сита налаштовуються відповідно до конкретних вимог до сортування, щоб забезпечити ефективне відділення домішок і волокон різних розмірів і форм.

 

Щоб ще більше підвищити ефективність просіювання та термін служби ситової плити, її поверхня може бути піддана спеціальній обробці, такій як обробка мікротекстури або покриття, щоб зменшити адгезію целюлози та засмічення.

 

3. Ротор

Виготовлені з високоякісних металевих матеріалів, таких як високоміцні сплави. Форма та конструкція лопаті ротора є унікальними та витонченими, які піддаються оптимізації за допомогою аналізу динаміки рідини для створення ідеального розподілу поля потоку в целюлозі середньої консистенції.

 

Кути, форми та кількість лопатей точно розраховуються для забезпечення ефективного руху потоку пульпи під час обертання, забезпечуючи повний контакт між пульпою та ситовою плитою, уникаючи надмірної турбулентності та завихрень, тим самим покращуючи ефективність і ефект просіювання.

 

Швидкість обертання ротора можна точно регулювати за допомогою вдосконаленої системи контролю швидкості для адаптації до різних властивостей і концентрацій целюлози середньої консистенції, а також до різних вимог виробничого процесу та вимог до продуктивності.

 

4. Вхідні та вихідні порти

Вхідний отвір сконструйований раціонально й точно, як правило, має структуру, що поступово розширюється або відводить, щоб забезпечити рівномірне, стабільне надходження м’якоті середньої консистенції на сито з відповідним тиском і швидкістю. Розмір і форма вхідного отвору оптимізовані для зменшення втрати тиску та коливань швидкості потоку на вході.

 

Вихідні отвори включають вихідний отвір для хорошої целюлози та вихідний отвір для відбракованої целюлози. Хороший випускний отвір для целюлози зазвичай розташований у верхній частині або збоку корпусу сита, сконструйований як гладкий і просторий, щоб забезпечити швидке та плавне вивантаження просіяної високоякісної целюлози, зменшуючи опір і втрату тиску. Вихідний отвір для відбракованої целюлози зазвичай розташований у нижній частині або в певному місці корпусу грохота та оснащений регульованим клапаном або пристроєм керування для гнучкого керування швидкістю вивантаження та кількістю відбракованої целюлози на основі вмісту домішок і вимог процесу під час процес скринінгу.

 

 

1.Вхідний отвір

Під дією зовнішнього напірного насоса або іншого транспортувального обладнання целюлоза середньої консистенції плавно та рівномірно надходить усередину сита під тиском середньої консистенції через ретельно розроблений вхідний трубопровід і вхідний отвір при певному тиску та швидкості потоку.

 

Під час вхідного процесу датчики тиску та датчики потоку контролюють тиск і швидкість потоку целюлози на вході в режимі реального часу, передаючи дані назад до системи керування для своєчасного коригування та підтримки стабільності параметрів на вході.

 

Спеціальна структура та конструкція відводу вхідного отвору дозволяють целюлозі швидко дифундувати всередині сита, утворюючи однорідний стан потоку та створюючи сприятливі початкові умови для подальшого процесу сортування.

 

2.Скринінг

Коли пульпа потрапляє на грохота, в роботу вступає високошвидкісний обертовий ротор. Лопаті на роторі створюють сильну відцентрову силу та турбулентність, створюючи складну та ефективну структуру потоку біля екрану.

 

Через те, що розмір отворів сита на пластині сита менший за розмір домішок і невідповідних волокон, під спільною дією відцентрової сили, тиску та турбулентності тонкі волокна та рідина, які відповідають вимогам, можуть плавно проходити через отвори екрану, тоді як більші домішки та невідповідні волокна блокуються на поверхні екрану.

 

Одночасно обертання ротора постійно оновлює площу контакту між пульпою та ситовою пластиною, забезпечуючи безперервність та ефективність процесу сортування та уникаючи засмічення отворів сита та зниження ефективності сортування.

 

3.Відхилити виписку

Домішки та невідповідні волокна, заблоковані на поверхні ситової пластини, поступово рухаються до вихідного отвору відбракованої целюлози під безперервним поштовхом ротора.

 

Пристрій керування на виході відбракованої целюлози автоматично або вручну регулює ступінь відкриття на основі попередньо встановлених параметрів і моніторинг ефекту просіювання в реальному часі для контролю швидкості вивантаження та кількості відбракованої целюлози.

 

Викинуту целюлозу можна додатково переробити або переробити, щоб зменшити відходи ресурсів і забруднення навколишнього середовища.

 

 

1. Ефективний скринінг

Здатність переробляти велику кількість целюлози середньої консистенції за короткий період, досягаючи ефективного відділення домішок і волокон і значно підвищуючи ефективність виробництва.

 

Удосконалений структурний дизайн і оптимізовані робочі параметри дозволяють досягти високого рівня ефекту просіювання, що відповідає вимогам до високоякісного виробництва целюлози.

 

2. Високоточне розділення

Завдяки дрібним отворам сита та оптимізованому контролю поля потоку він може точно відокремлювати домішки та волокна різного розміру та властивостей, забезпечуючи постійність і стабільність якості целюлози.

 

Він має чудову здатність видаляти навіть дрібні забруднення та пучки волокон, забезпечуючи надійну целюлозну сировину для виробництва високоякісного паперу.

 

3. Сильна адаптивність

Він може адаптуватися до різних типів і джерел целюлози середньої консистенції, включаючи первинну деревну целюлозу, макулатуру, солом’яну целюлозу тощо, і має широке застосування.

 

Він може гнучко регулювати робочі параметри на основі змін у виробничому процесі та відмінностей у властивостях целюлози для підтримки стабільної продуктивності просіювання.

 

4.Стабільна робота

Усі компоненти виготовлені з високоякісних матеріалів і передових виробничих процесів. У поєднанні з розумною конструкцією обладнання може підтримувати стабільну продуктивність і надійний робочий стан під час тривалої безперервної роботи.

 

Він оснащений комплексною системою моніторингу та захисту, яка може виявляти умови роботи обладнання в режимі реального часу та оперативно виявляти й усунути потенційні несправності та нестандартні ситуації.

 

5.Енергозбереження та скорочення споживання

У порівнянні з традиційним просіювальним обладнанням, під час обробки целюлози середньої консистенції, воно може ефективно зменшити споживання енергії та води, заощаджуючи виробничі витрати.

 

Оптимізована конструкція та ефективний режим роботи зменшують втрати целюлози та відходи, підвищуючи рівень використання ресурсів.

 

 

1. Виробничі лінії виробництва целюлози

У різних процесах виробництва целюлози, таких як хімічне виробництво целюлози, механічне виробництво целюлози та виробництво макулатури, він використовується для скринінгу та очищення целюлози середньої консистенції для покращення якості та чистоти целюлози.

 

Він може тісно співпрацювати з іншим целюлозним обладнанням і технологічними зв’язками для оптимізації продуктивності та ефективності всієї лінії виробництва целюлози.

 

2. Виробництво паперу

Він забезпечує високоякісну целюлозу, оброблену ситом тиску середньої консистенції для різних типів виробництва паперу, наприклад культурного паперу, пакувального паперу, господарського паперу, спеціального паперу тощо, покращуючи фізичні властивості, якість зовнішнього вигляду та якість друку паперу. папір.

 

Це допомагає відповідати суворим вимогам до якості целюлози різних паперових виробів і підвищує конкурентоспроможність продукції на ринку.

 

3. Переробка та повторне використання целюлози

У процесі переробки макулатури та повторного виробництва целюлози він проводить глибокий сортування та очищення макулатури середньої консистенції для видалення домішок і невідповідних волокон, покращуючи якість і рівень використання переробленої целюлози.

 

Він забезпечує важливу технічну підтримку для переробки та сталого розвитку ресурсів макулатури.

 

 

1. Операційні точки

Оператори повинні пройти професійну підготовку, бути знайомими зі структурою, принципом роботи та процесом роботи обладнання та працювати суворо відповідно до операційних процедур.

 

Перед запуском обладнання уважно перевірте стан кожного компонента, умови підключення та дисплеї приладів, щоб переконатися, що обладнання знаходиться в нормальному стані.

 

Виходячи з властивостей целюлози та вимог до виробництва, обґрунтовано встановлюйте робочі параметри, такі як вхідний тиск, швидкість ротора, частоту викиду браку тощо, і уважно стежте за робочим станом обладнання під час роботи, своєчасно регулюючи параметри для підтримки найкращий ефект екранування.

 

Регулярно очищуйте та обслуговуйте обладнання, щоб запобігти засміченню отворів екрану та забрудненню всередині обладнання.

 

2. Точки технічного обслуговування

Регулярно перевіряйте та обслуговуйте ключові компоненти, такі як рама екрана, пластина екрану та ротор, негайно виявляючи та замінюючи зношені або пошкоджені частини.

 

Регулярно перевіряйте та замінюйте вразливі частини, такі як підшипники та ущільнення, щоб забезпечити нормальну роботу та герметичність обладнання.

 

Регулярно перевіряйте та обслуговуйте електричну систему та систему керування обладнанням, щоб забезпечити його стабільну та надійну роботу.

Створіть повний файл технічного обслуговування обладнання, записуючи історію технічного обслуговування та умови експлуатації обладнання, щоб забезпечити довідкову основу для управління та технічного обслуговування обладнання.

 

 

Сито для тиску середньої консистенції: JS3P, JS5P, JS8P, JS9P

 

Популярні Мітки: сито середньої консистенції, Китай, постачальники сит середньої консистенції, фабрика