Шнековий конвеєр нагрівання

 

Використовується для транспортування концентрованої меленої деревної целюлози та іншої целюлози до MCMixer, одночасно нагріваючи целюлозу та додаючи відбілюючий розчин.

 

 

• Оптимізоване гвинтове лезо гарантує, що HCpulp може плавно транспортуватися з хорошим сипучим станом, це сприяє рівномірному нагріванню целюлози.
• Розташування нагрівального пристрою є розумним, налаштуйте спеціальну розроблену спіралеподібну перегородку, щоб целюлоза могла бути розроблена спіральною перегородкою.
• Контроль перетворення частоти може легко налаштувати здатність відповідати іншому обладнанню.

 

 

1. Гвинтовий вал

Зазвичай виготовляється з високоякісної легованої сталі, яка проходить спеціальний процес термічної обробки. Ця легована сталь має надзвичайно високу міцність і твердість, здатна витримувати значний крутний момент і знос при тривалій експлуатації.

Лопаті гвинтів точно розроблені та оброблені. Їх форма та крок оптимізовані на основі характеристик та об’єму транспортованих матеріалів, щоб забезпечити ефективне та стабільне транспортування целюлози, уникаючи заторів або зворотних потоків.

Поверхня валу шнека може бути покрита спеціальним покриттям, таким як тверде хромування або нанесення полімерних зносостійких матеріалів, що додатково підвищує його стійкість до зношування та корозії та подовжує термін служби.

 

2.Житло

Виготовлений з високоякісної нержавіючої сталі, він демонструє чудову стійкість до корозії та окислення, що забезпечує стабільну роботу у вологому та високотемпературному середовищі виготовлення паперу протягом тривалого періоду.

Внутрішня частина корпусу оснащена чудовим ізоляційним шаром, який зазвичай складається зі стійких до високих температур ізоляційних матеріалів, таких як керамічні волокна або кам’яна вата. Ці ізоляційні матеріали ефективно зменшують втрати тепла, підвищують ефективність використання енергії та знижують експлуатаційні витрати.

Два кінці корпусу щільно з’єднані з входом і виходом, з ущільнювальними пристроями, встановленими на з’єднаннях, щоб запобігти витоку пульпи та проникненню зовнішніх домішок.

 

3. Нагрівальний пристрій

Це можуть бути вдосконалені електричні нагрівальні елементи, такі як дроти опору або електромагнітні нагрівальні котушки, здатні швидко й рівномірно генерувати тепло. Або це можуть бути ефективні парові нагрівальні змійовики, які нагрівають целюлозу через парообмін.

 

Нагрівальні елементи або змійовики рівномірно розподіляються всередині конвеєра, щоб гарантувати повний і рівномірний нагрів целюлози під час процесу транспортування, дозволяючи температурі досягати вимог процесу.

 

Він оснащений точними датчиками температури та системою контролю температури, яка може контролювати та регулювати температуру нагріву в режимі реального часу, забезпечуючи стабільність і точність нагріву.

 

4. Вхід і вихід

Вхідний отвір проектується просторим і розумним, часто у формі воронки або похилої труби. Це сприяє плавному та швидкому надходженню концентрованої деревної целюлози та інших типів целюлози всередину конвеєра, уникаючи накопичення та блокування.

 

На вході можуть бути встановлені буферні пристрої або напрямні пластини, щоб пом’якшити вплив пульпи на внутрішню частину конвеєра, захистити обладнання та забезпечити рівномірність подачі.

 

Вихідний патрубок щільно та герметично з’єднаний із змішувачем високої консистенції, як правило, через фланцеві з’єднання або швидкоз’єднувальні муфти, що забезпечує точне та герметичне транспортування пульпи в змішувач.

 

5. Система передачі

Містить високопродуктивний двигун, який може забезпечити достатню вихідну потужність для задоволення вимог транспортування в різних робочих умовах. Двигун зазвичай має функцію регулювання швидкості, що дозволяє гнучко регулювати швидкість транспортування на основі змін у виробничому процесі.

 

Редуктор обертів перетворює високу швидкість обертання двигуна на відповідну швидкість обертання, необхідну для гвинтового валу, і забезпечує значний вихідний крутний момент, забезпечуючи стабільну та ефективну роботу гвинтового валу.

 

Муфта служить для з'єднання двигуна і редуктора, а також редуктора і гвинтового вала. Він ефективно передає потужність, служачи буфером і амортизатором, захищаючи різні компоненти системи трансмісії.

 

6. Система впорскування відбілювача

Складається з точних дозуючих насосів і ін’єкційних пристроїв, він може точно контролювати доданий об’єм відбілюючого розчину на основі вимог процесу, щоб забезпечити ретельне змішування відбілюючого розчину з целюлозою.

 

Насоси-дозатори використовують передові технології керування, такі як регулювання швидкості зі змінною частотою або імпульсне керування, що забезпечує високоточне регулювання потоку.

 

Конструкція ін’єкційного пристрою дозволяє рівномірно розподілити відбілюючий розчин у целюлозі, покращуючи ефект відбілювання та ефективність реакції.

 

 

1. Подача: концентрована деревна целюлоза та інші види целюлози надходять усередину нагрівального гвинтового конвеєра через спеціальне транспортне обладнання або труби від входу. У процесі подачі целюлоза швидко заповнює початкову секцію конвеєра під дією сили тяжіння та штовхальної сили конвеєрного обладнання.

 

2. Транспортування: гвинтовий вал рівномірно обертається під приводом трансмісійної системи. Сила тертя та тяга, створювані між обертовими шнековими лопатями та пульпою, штовхають целюлозу вперед уздовж корпусу конвеєра. Завдяки безперервному штовханню лопатей шнека пульпа утворює стабільний стан потоку та поступово транспортується до вихідного отвору.

 

3. Нагрівання: під час процесу транспортування целюлози нагрівальний пристрій починає працювати. Тепло, яке виробляється електричними нагрівальними елементами або паровими нагрівальними змійовиками, передається целюлозі через теплопровідність і випромінювання, що призводить до поступового підвищення температури целюлози. Датчики температури контролюють температуру пульпи в режимі реального часу та передають дані назад до системи контролю температури. Система контролю температури автоматично регулює потужність нагріву або потік пари на основі встановленого значення температури, щоб гарантувати, що целюлоза досягне заданої температури нагріву.

 

4. Впорскування відбілювача: коли целюлоза досягає певного положення всередині конвеєра, активується система впорскування відбілювача. Дозуючий насос точно подає відбілювач до ін’єкційного пристрою із заданою швидкістю потоку. Ін'єкційний пристрій рівномірно розпилює відбілювач у целюлозу, забезпечуючи ретельний контакт і змішування відбілювача з целюлозою. Під дією нагрівання та перемішування відбілювач вступає в хімічну реакцію з волокнами целюлози, досягаючи мети відбілювання.

 

5. Вивантаження: целюлоза, яка пройшла нагрівання та обробку розчином відбілювача, нарешті вивантажується з вихідного отвору під силою штовхання шнекового вала та надходить у змішувач високої консистенції для подальшої обробки.

 

 

1. Ефективне транспортування: здатне стабільно та безперервно транспортувати великий об’єм целюлози до змішувача високої консистенції протягом короткого періоду, підвищуючи ефективність виробництва.

 

2. Точний контроль температури: за допомогою передової системи контролю температури целюлоза може нагріватися до точної температури, відповідаючи вимогам процесу, забезпечуючи ефективність відбілювання та якість продукту.

 

3. Рівномірне змішування: система впорскування відбілювача та перемішування шнекового вала забезпечують ретельне та рівномірне змішування відбілювача з целюлозою, покращуючи ефективність і стабільність хімічної реакції.

 

4. Висока надійність: структура надійна, робота стабільна, а обслуговування просте. Він може надійно працювати протягом тривалого періоду в суворих умовах виробництва паперу.

 

5. Високий ступінь автоматизації: його можна інтегрувати з системою керування всією виробничою лінією виробництва паперу для досягнення автоматизованої роботи, зменшення ручного втручання та підвищення точності та стабільності виробництва.

 

 

Тип	ZLS1	ZLS2	ZLS3	ZLS4
Діаметр гвинта: мм	Φ500	Φ600	Φ700	Φ800
Консистенція обробки:%	30-35
Потужність виробництва: т/д	40-70	80-120	140-170	180-230
(Д × Ш × В): мм	7.5	15	22	30

 

Популярні Мітки: нагрівальний гвинтовий конвеєр, постачальники нагрівального гвинтового конвеєра в Китаї, фабрика