Машина для калібрування 5600/550

Машина для калібрування 5600/550

Проклеювальна машина 5800/800 є важливою частиною обладнання в паперовій промисловості для покращення властивостей і якості паперу. «5800» точно вказує на те, що машина підходить для паперу шириною 5800 мм, параметра, який є життєво важливим для великомасштабних і високоефективних виробничих ліній паперу.
Послати повідомлення
Введення продукту

1. Огляд обладнання

Проклеювальна машина 5800/800 є важливою частиною обладнання в паперовій промисловості для покращення властивостей і якості паперу. «5800» точно вказує на те, що машина підходить для паперу шириною 5800 мм, параметра, який є життєво важливим для великомасштабних і високоефективних виробничих ліній паперу. «800» точно представляє розмір або специфікацію ключового компонента, такого як, можливо, діаметр калібрувального валика або глибина калібрувального бака, що безпосередньо впливає на ефект розміру та продуктивність машини.

Ця машина для проклейки зазвичай складається з основних компонентів, таких як блок проклейки, система подачі клею, система передачі та система керування. Кожен компонент працює в гармонії, щоб забезпечити стабільний, точний і ефективний процес визначення розміру.

 

2. Принцип роботи

Загальна мембранна машина для перенесення розмірів працює на основі унікального та ефективного принципу. По-перше, завдяки точно сконструйованому дозуючому компоненту, такому як дозуючий стрижень або дозуючий ніж, клей попередньо рівномірно наноситься на високошвидкісний обертовий розмірний валик. Під час цього процесу точність і продуктивність регулювання вимірювального компонента є вирішальними, оскільки вони можуть точно контролювати товщину та однорідність попередньо покритої клейової плівки для формування тонкого та рівномірного шару клею.

 

Коли паперове полотно проходить через зазор, утворений проклейним валиком та іншими притискними роликами, з певною швидкістю та натягом, завдяки тиску та контактному ефекту попередньо покрита плівка клею на проклейковому валику точно й рівномірно переноситься на папір. Інтернет. Під час цього процесу характеристики поверхні проклейкового валика, тиск у зоні затиску та стан руху паперового полотна точно розраховуються та оптимізуються, щоб гарантувати, що клей може повністю проникати та рівномірно розподілятися всередині волокон паперу, таким чином досягаючи бажаний ефект розміру.

 

3. Основні характеристики

Виняткова однорідність клейової плівки: клейова плівка, яка проходить точне дозування та попередню обробку покриття, принципово гарантує високий ступінь однорідності розміру. Це означає, що величина проклейки залишається незмінною в усіх напрямках паперу, будь то ширина, довжина чи товщина, що значно покращує фізичні властивості та характеристики поверхні паперу, що призводить до більшої стабільності та однорідності та значно покращує якість і можливість друку. папір.

 

Значне зменшення явища повторного зволоження: під час процесу проклейки вплив клею на паперове полотно при проходженні через зазор є відносно невеликим, що дозволяє ефективно контролювати кількість клею, що проникає в аркуш паперу. Одночасно, завдяки рівномірності та помірності проклейки, кількість повторного зволоження значно зменшується. Ця перевага не тільки допомагає мінімізувати кількість розривів полотна на пресі для проклеювання, підвищуючи стабільність безперервної роботи папероробної машини, але також зменшує ризик деформації паперу та коливань якості під час подальшої обробки.

 

Висока робоча гнучкість: Завдяки геніальному вибору дозуючих стрижнів із різними специфікаціями та матеріалами, а також гнучкому регулюванню параметрів, таких як твердість і шорсткість поверхні гумового покриття на калібрувальному валику, кількість проклейки та розподіл клею можна точно розподілити. контрольовані. Ця гнучкість дозволяє проклеювальній машині адаптуватися до різноманітних сортів паперу та виробничих вимог, забезпечуючи різноманітні операції, такі як проклеювання поверхні для підвищення водостійкості та міцності паперу або пігментне покриття для покращення зовнішнього вигляду та якості друку паперу. . Крім того, обладнання має можливість виконувати різну обробку обох сторін паперу, наприклад, нанесення великої проклейки з одного боку для покращення специфічних властивостей і легкого покриття з іншого боку для оптимізації характеристик поверхні, забезпечуючи достатньо місця для індивідуального паперу виробництва. Крім того, він може адаптуватися до надзвичайно широкого діапазону швидкостей, від низької швидкості 50 м/хв до високої швидкості 2000 м/хв, задовольняючи потреби різних масштабів виробництва та вимог до процесу.

 

Чудова економія енергії та зниження споживання: Завдяки рівномірності та точному контролю процесу проклейки можна зменшити непотрібні витрати клею. Одночасно оптимізована технологія розміру допомагає зменшити споживання пари під час процесу досушування. Це не тільки знижує витрати на виробництво, але й сприяє зменшенню споживання енергії та впливу на навколишнє середовище, що відповідає вимогам сталого розвитку сучасної паперової промисловості.

 

4. Сфера застосування

Широко використовується у виробництві різних типів культурного паперу, наприклад паперу для книг і журналів, де проклейка використовується для покращення гладкості, блиску та чіткості друку паперу для задоволення вимог високоякісного друку.

 

Він також відіграє важливу роль у виробництві пакувального паперу, такого як гофрований папір і дошковий папір, завдяки підвищенню міцності на стиск, водостійкості та стійкості до розриву паперу для підвищення захисних характеристик і довговічності упаковки.

 

Виробництво спеціального паперу, такого як художній папір і захисний папір, також покладається на цю проклейкову машину. Завдяки точному розміру паперу надаються унікальні властивості та зовнішній вигляд, щоб відповідати вимогам спеціального використання та ринків високого класу.

 

5. Технічне обслуговування та догляд

Слід проводити регулярні комплексні перевірки розмірного валика, включаючи перевірку стану зносу поверхні, площинності та циліндричності валика. Для калібрувальних валиків із сильним зносом або пошкодженням поверхні необхідний своєчасний ремонт або заміна для забезпечення однакового розміру та якості.

 

Компоненти вимірювання, які мають вирішальне значення для забезпечення точності розмірів, необхідно регулярно очищати, щоб видалити будь-які можливі залишки клею, домішки або бруд, що прилипли до них, забезпечуючи їх нормальну роботу та точність дозування.

 

Компоненти трансмісійної системи, такі як шестерні, ремені та ланцюги, слід регулярно перевіряти та змащувати. Натяг і герметичність слід негайно відрегулювати, щоб запобігти зносу, ослабленню або ковзанню, забезпечуючи стабільність і надійну передачу енергії обладнання.

 

Слід проводити регулярні перевірки та технічне обслуговування системи подачі клею, включаючи трубопроводи, клапани, насоси та інші компоненти, щоб забезпечити безперебійну подачу клею та запобігти витоку та засміченню.

 

Електричну систему керування обладнанням необхідно регулярно перевіряти та обслуговувати, щоб забезпечити нормальну роботу датчиків, контролерів та виконавчих механізмів. Програмне забезпечення та параметри повинні своєчасно оновлюватися для адаптації до змін у виробничому процесі та оптимізації продуктивності обладнання.

 

6. Запобіжні заходи при експлуатації

Оператори повинні суворо дотримуватися робочих процедур, бути знайомими з різними функціями та налаштуваннями параметрів обладнання та точно контролювати ключові параметри, такі як кількість проклейки, швидкість машини та тиск, щоб забезпечити стабільність ефекту проклейки та якості паперу.

 

Під час виробничого процесу необхідно постійно стежити за подачею клею, забезпечуючи стабільний рівень клею та уникаючи таких ситуацій, як поломка або недостатня подача клею. У той же час необхідно стежити за якістю та температурою клею, а будь-які нестандартні ситуації повинні бути скориговані та оперативно усунені.

 

Під час запуску та зупинки обладнання необхідно дотримуватися встановленої послідовності, щоб уникнути раптових пусків або аварійних зупинок через неправильну роботу, тим самим зменшуючи механічні удари та пошкодження обладнання та продовжуючи термін його служби.

 

Слід проводити регулярне калібрування та налагодження обладнання, щоб забезпечити точність роботи та координацію кожного компонента. У той же час слід підтримувати детальні записи про роботу та звіти про несправності обладнання, щоб сприяти своєчасному виявленню проблем, аналізу причин і прийняттю ефективних рішень.

 

Популярні Мітки: 5600/550 калібрувальна машина, Китай 5600/550 постачальники калібрувальної машини, фабрика

Послати повідомлення

Головна

Телефон

Електронна пошта

Розслідування