4200/450 Напірний ящик

1. Визначення та функція

Поточна коробка займає вирішальну позицію в паперовій промисловості та є одним із основних компонентів папероробної машини. Його основним обов’язком є ​​рівномірний, стабільний і контрольований розподіл підготовленої целюлози в секцію папероробної машини. Завдяки точному контролю швидкості потоку, об’єму потоку та розподілу волокон целюлози, потоковий бокс закладає основу для подальшого формування рівномірного та постійного вологого паперового полотна, яке відіграє вирішальну роль у якості та ефективності кінцевого паперу. .

2. Основні компоненти

Корпус коробки: як основна структура потокової коробки, вона зазвичай виготовляється з високоміцних металевих матеріалів, таких як нержавіюча сталь або високоякісна легована сталь. Він не тільки повинен забезпечити достатній простір для розміщення целюлози, але також має бути здатний протистояти тиску, створюваному внутрішньою пульпою, і механічній напрузі зовнішнього середовища. Конструкція та якість виготовлення корпусу боксу безпосередньо впливають на загальну стабільність і довговічність потокового боксу.

Розподільник целюлози: це ключовий компонент для забезпечення рівномірного розподілу целюлози в напрямку між машинами. Завдяки серії ретельно розроблених каналів і розподільних пристроїв він рівномірно розподіляє вхідну пульпу по всій ширині машини. Продуктивність розподільника целюлози безпосередньо визначає консистенцію целюлози в напрямку між машинами, тим самим впливаючи на основну вагу та однорідність товщини паперу в напрямку між машинами.

Елементи ректифікації: включають гомогенізаційні валки, генератори турбулентності тощо. Гомогенізаційні валки перемішують і гомогенізують целюлозу за допомогою обертання, усуваючи можливі локальні відмінності концентрації та агломерацію волокон. Генератори турбулентності створюють відповідну турбулентність для сприяння дисперсії та змішуванню волокон, уникаючи при цьому надмірної турбулентності, яка спричиняє флокуляцію волокон або пошкодження структури волокон. Ці ректифікаційні елементи працюють разом, щоб привести целюлозу в ідеальний стан потоку перед тим, як потрапити в секцію дроту, таким чином забезпечуючи якість і ефективність паперу.

Пластина губки: розташована на виході з проточної камери, форма та отвір пластини губки безпосередньо контролюють швидкість і кут, під яким пульпа викидається на секцію дроту. Завдяки точному регулюванню отвору та форми кромки можна досягти точного контролю над точкою посадки та швидкістю викиду целюлози на секції дроту, що впливає на формування та якісні характеристики паперу.

3. Принцип роботи

Целюлоза спочатку вводиться в корпус потокової коробки. Після рівномірного розподілу пульпорозподільником, під дією ректифікаційних елементів, турбулентність і нерівномірність усуваються, і пульпа досягає стабільного і рівномірного стану потоку. Нарешті, за допомогою точного контролю пластини губки, він викидається на дротяну секцію папероробної машини з певною швидкістю та кутом, і вологе паперове полотно формується під дією фільтрації та зневоднення дротяної секції.

4. Параметри продуктивності

Точність контролю швидкості потоку: визначає консистенцію основної маси та однорідність розподілу волокон у поперечному напрямку паперу.

Стабільність об’єму потоку: забезпечує стабільність якості паперу під час виробничого процесу та зменшує дефекти паперу, спричинені коливаннями об’єму потоку.

Ефект дисперсії волокон: хороша дисперсія волокон може покращити міцність і однорідність паперу.

5. Технічне обслуговування та догляд

Регулярне очищення: видаліть осад, забруднення та залишки волокна всередині коробки, щоб запобігти засміченню та впливу на потік пульпи.

Перевірка компонентів: Регулярно перевіряйте ключові компоненти, такі як розподільник пульпи, ректифікаційні елементи та кромку, щоб переконатися у відсутності зносу, деформації чи пошкодження.

Калібрування та налаштування: Регулярно калібруйте та регулюйте такі параметри, як швидкість потоку, об’єм потоку та отвір манжети, щоб забезпечити найкращу роботу коробки потоку.

6. Вибір і застосування

Вибираючи флоу-бокс, необхідно враховувати такі фактори, як тип папероробної машини, сорт і характеристики виробленого паперу, швидкість виробництва та вимоги до якості. Різні типи потокових боксів (наприклад, відкритого типу, типу на повітряній подушці, гідравлічного типу тощо) мають різні робочі характеристики та сфери застосування. Наприклад, для високошвидкісного виробництва високоякісного паперу може бути обраний потоковий бокс із більш вдосконаленою технологією керування та вищою точністю; тоді як для виробництва деяких звичайних паперів можна вибрати більш економічну та практичну модель.

Популярні Мітки: Напірний ящик 4200/450, Китай Постачальники напірного ящика 4200/450, фабрика